2楼模板施工技术交底精要.doc

2#楼模板施工技术交底 一、模板设计 1.1模板体系组装、配置原则 1.1.1墙体模板 1）地下室墙体采用70系列钢模板，地下外墙模板体系、内墙模板体系，详见附图1外墙、内墙支模示意图。 墙体模板拼装，现场设置一平整的拼装平台，拼装后采用塔吊吊运就位。 2）地上墙体模板采用专业厂家制作的定型钢制大模板，包括井筒模板。 1.1.2梁模板、板模板 1）梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模、顶板模压梁侧模，顶板与梁四边阴角模板采用背100×100木方的做法。梁板模板支撑体系详见附图2梁板支撑体系图。 2）每格顶板模板跨度尺寸有8.4m、6.9m、10m、6.6m、7.5m、7.8m、3.0m、4.8m。 3）梁板模板清扫口预留位置位于梁端梁侧模上，清扫口尺寸：200mm×200mm。 4）支撑采用φ48×3.5钢管和多功能早拆托座，立杆长度不合模数部分采用早拆头调整，水平杆第一道离地300mm。 1.1.3筏基底板侧模 基础底板外模砌筑240mm厚砖墙，高度至底板顶面+400mm。见附图3底板保护墙，砖墙以上模板体系参见附图1外墙支模示意图。 1.1.4楼梯间模板 楼梯模板标准层采用12mm厚竹夹板，木模板踏步模板采用现场配制定型木模板,安装时需严格控制标高和平面位置。木模板安装见附图4。 1.1.5预留洞口模板 预留竖向洞口模板采用加工制作的定型模板，门窗套模板组装图详见附图5门窗套模板组装图。 1.1.6井筒模板 地上井筒模板采用定型钢模板，筒内搭设活动式脚手架(在混凝土墙壁预留临时固定孔)作为操作平台，筒体模板采用4片模板，便于吊装，委托专业厂家施工。其具体模板拼模及支撑体系见《墙体大模板施工方案》。 1.1.7穿墙螺栓 墙体采用M16穿墙螺栓，端部采用加工制作的专用扣件。外墙（包括窗井墙）设置防水型穿墙螺栓，位置在墙体中心线处加焊5mm厚R=30mm止水片，必须满焊，焊缝高度为5mm，防止渗漏。除带止水片的穿墙螺栓（外墙、窗井墙）外，其余穿墙螺栓（内墙）对拉螺栓考虑配合硬塑料管周转利用，硬塑料管端部套塑料封头防止漏浆。穿墙螺栓基本间距横向700mm，纵向墙体上部1.9m高范围内为600×700；1.9m以下间距400×700，第一道距板面300mm设置。 1.1.8地锚 在混凝土底板（楼板）留设不小于Φ25预埋钢筋地锚，第一排离墙距离300～400mm左右。其他间距按墙斜撑间距布置（纵向、横向间距按1200mm设置）。 二、模板工程施工要点 2.1 模板安装 2.1.1 基本要求 1）模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性； 2）固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定； 3）梁、板、剪力墙、筒体所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。 2.1.2 墙体模板 施工程序：弹线→安门洞口模板→安装外墙模板→安装内墙模板→安堵头模板→调整固定→预检 2）墙体模板安装前，必须做好抄平放线工作，在墙体边线150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平，墙模板与楼板采用硬拼缝，在模板下口粘海绵条防止浇筑混凝土时漏浆，楼板混凝土浇筑时必须做好抄平放线工作，在墙模周边150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平，当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨到位，墙体模板与楼板拼缝采用硬拼缝，待墙模抄平后在墙模下口分别贴上1层～2层10mm×50mm海绵条，粘贴时海绵条边距墙体边线5mm，防止安装模板压缩变形伸入墙内。依据放线位置进行模板的安装就位，校正模板并用斜撑固定。 3）按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。 4）必须按施工安排，从墙的一端开始，安装一侧墙模板靠吊垂直，然后安装拉杆或斜撑，并放入穿墙螺栓和塑料套管（外墙无塑料套管）。清扫墙内杂物，再安装另一侧的模板，经靠吊垂直后，旋紧穿墙螺栓。 5）模板按位置线就位并安装好穿墙螺栓后安装斜撑，斜撑与水平面夹角为30～50°。 6）墙模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。 2.1.3梁板模板 1）施工程序：弹线→搭设满堂脚手架→调整标高→安装龙骨→铺梁底模模板→梁钢筋绑扎→安装梁侧模→铺顶板模板→校正标高→预检 2）在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木方厚调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。 3）严格控制梁板模板的起拱率，框架梁跨度L≥4m板，支模时跨中起拱0.003L。 4）梁模板的定位前，先复查墙体中心是否准确，无误后可利用弹在墙体侧面的中线或轴线作为梁定位控制线，梁底模的标高按弹在墙体标高线进行控制