降低威斯乔雅手塞棉衣返修率.pptVIP

降低（威斯乔雅）手塞棉衣返修率 四监区QC小组 选题背景 我监区成立月1月份，目前在押罪犯210人，主要从事威斯乔雅公司的手塞棉衣制作。虽然生产至今较好地完成各项订单任务，获得客户的满意和好评，但是在生产过程中的返修情况一直存在，而且毛返修率在10%左右，处于相对较高水平，给生产的正常运行带来了很大压力。 QC小组情况 课题选择 目标值的确定 从同行业生产富春光面料的情况来看，返工率一般控制在5%以内。威斯乔雅公司在前期生产的相似面料服装产品时能将产品返工率控制在5%以内，因此将该类产品的返工率控制在5%以内，是可能的。 另外，依照本人所带生产线以往情况来看，每千件衣服的返修率在25件—30件（由后道总检要求返修），此为生产线的整体水平。 返修情况分析 小组为了找出返修产品的结症所在，对5月份生产的5400件棉业不合格原因进行了 统计分析，这批返工的产品共涉及五道工序，其不合格品原因见下表： 原因分析 1、考核条例不具体 调查显示：从进入3月份以来，返工比例呈上升趋势。究其原因，在生产任务递增后，车工的质量意识下滑。主要表现在车工的考核主要以数量结合工时进行考核，在调查中85%的人认为只要能多出产品就能多得分。而监区在抓质量过程中，许多民警反映出工作难度：查找问题有随机性、处理问题会出现随意性，希望完善质量考核条例细则。小组针对此问题进行了随机抽查，抽查结果如下： 原因分析 2、罪犯技能不达标 对产线和质检人员的技能进行统计、调查：车工56.7%为今年从电子厂及新犯、他监调入罪犯，在原来监狱一直从事电灯生产，工龄最短的在半年左右；剩余罪犯为我监狱原服装车间分流罪犯，都有着半年以上的生产经验。因此从生产技能需要累积的时间方面满足生产的需要，而富春光面料较普通面料来讲，过于软滑，机位工很难适应并熟练操作。 原因分析 3、过分依靠师傅打样，忽视产线首样鉴定 QC小组在组织技术骨干开会调研过程中，一些人员就提出：质量主要出在生产线，而生产线暴露的质量问题和师傅打样出的问题并不一致，认为首样鉴定表生产线开款时也应该制作一件，由师傅鉴定后再指导生产。针对这一问题，小组在车间进行了试验，从而应证这一建议的合理性：我监区是由威斯乔雅专人制作首样并测时，这种方式虽然能让客户满意，但是在实际生产中会使产线的实际生产状况和工艺标准不能很好衔接，形成你打你的样，我做我的，问题得不到彻底的发现和纠正，这种鉴定模式只能有限指导生产。 制定对策 找出主要原因后，小组召开了生产会议，并制定出对策表： 对策实施 一：细化考核条例 1、对总检查出的问题及时登记，对于质量返工者超过3%的予以0.1扣分处理，每增加1%增扣0.1分，直至扣完0.5分；造成批量返工的，每20件扣除0.5分，一次性50件以上的，严管集训，质检员扣1.5分。 2、上道工序出现质量问题的，下道工序操作者负监督的连带责任，根据情况予以0.1-0.2分扣分处理； 3、线上出现质量问题超过10%的组长及巡检负总责，予以0.1扣分处理，每增加1%增扣0.2分，直至扣完0.5分；造成经济损失的扣1-2分；委托方要求返工的巡检负连带责任，视情况扣0.1-0.5分；给予总检0.1-0.5分扣分处理。 对策实施 二、提升技能促进达标 1、除了积极开展技术课培训外，在生产线罪犯之间鼓励带徒弟这种最为直接和有效的技能传授模式，使新犯尽快掌握上机所需要的专业工序技能，适应生产需要。 2、对于前面发现的问题，在容易出现的以上工序设立质量控制点，每日对生产情况，质量返修情况进行及时登记和分析，严抓要害。 对策实施 三、进行产线首样鉴定 1、产线上新款时对生产线的首样进行鉴定分析，具体由威斯乔雅师傅和生产线质检员进行鉴定，并就存在的问题和改进工艺及措施写出评语。第一联给生产线，第二联给厂方，便于第一时间查找解决问题。 2、各生产线座检负责收集、分析、反馈质量信息，并衔接组长和巡检，做到质量问题即使解决。 效果巩固 （一）在新产品开款上线前，对方固化生产工艺流程，制作《首样鉴定表》作为产线开款前的必备工序。将其作为工艺管理制度纳入车间管理制度。 （二）积极鼓励罪犯进行技能学习和技艺传授，对于带徒弟的罪犯，进行劳动报酬上的物质奖励和文明个人等考核奖励。 （三）严格推行质检考核。督促质量检查人员做好质检记录，将质量管理纳入《服装加工质量考核办法》。 总结打算 总结：小组成员在本次活动中，质量意识、合作精神、独立思考与集体解决问题能力、对QC方法的掌握方面都得到很大的提高。见表： 总结打算