防爆管理知识.ppt

1、为适应井下电气产品技术发展需要，保障井下电气设备安全运行， 依据《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《国家防爆电气标准》、安徽煤炭工业管理局关于《井下防爆电气（器）设备检查标准的修改补充规定（试行）编制本规定。;3、防爆电气设备小型电器必须有永久性的“防爆标志”、“煤安标志MA”、产品铭牌，无“防爆标志”“MA”为失爆，无“铭牌”为不完好。;4、防爆电气设备、小型电气（包括监测监控设备及本安设备）入井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”方可下井使用，现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。;5、凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，轴承完好，轴承盖无破损，否则为失爆。;6、隔爆壳变形长度超过50mm，凹凸深度超过5mm为失爆。;7、隔爆外壳开焊为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆，油漆皮离层脱落为不完好。;8、穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆，隔爆腔与本安腔直接贯通为失爆。;9、隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，当外壳净容积不大于100cm/3时，衬垫宽度不得小于6mm，当外壳净容积大于100cm/3时，衬垫宽度不得小于9.5mm，否则为失爆。 观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好，大于1mm为失爆， 观察窗玻璃松动为失爆。;10、快开门或盖的隔爆结合面的最小有效宽度不小于25mm，否则为失爆。;11、隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度大于0.5mm为失爆.隔爆面的划伤宽度或深度有一项大于0.5mm，它的投影长度大于隔爆宽度的1/2或无伤隔爆面有效宽带的2/3为失爆。;12、转盖式或插盖式隔爆面宽度不得小于25mm，间隙不得大于0.5mm，否则为失爆。快开式门或盖因变形打不开，且隔爆面间隙大于或结合面小于固定值为失爆，否则为不完好 大型的采煤机、掘进机、连采机等电气控制箱采用快开门式的现场检查不能正常打开为失爆。;13、隔爆面的表面粗糙度应不大于6.3um，操纵杆的粗糙度应不大于3.2um，否则为失爆。;14、隔爆面有锈迹，用棉纱擦后有“云影”为不完好，仍留有锈蚀斑痕者，为失爆。（青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸感觉）;15、对隔爆面上局部出现直径大于0.5mm，深度大于1mm的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上，每1平方厘米不得超过5个，10mm宽的隔爆面上，每1平方厘米不得超过2个，否则为失爆。 ;16、隔爆面上不得涂有油漆和硬性杂物，否则为失爆。;;18、高压电缆的引入装置应采用浇铸固化密封的方式，填料的填充深度须大于电缆引入孔径的1.5倍（最小为40mm），否则为失爆。不得采用铠装电缆套密封圈进喇叭咀的连接方式，否则为失爆。;19、电缆护套伸入器壁小于5mm或大于15mm为失爆，电缆直径较大而不能进入接线腔时，可适当将伸入接线腔部分电缆护套搓细;20、没有接线的电缆引入装置分别用密封圈、金属挡板、金属圈依次装入、压紧，否则为失爆。 接线的电缆引入装置若加装金属圈时应装在密封圈外面，否则为失爆。;21、金属挡板直径与进线装置内径之差应不大于2mm，厚度不小于2mm，金属圈外径与进线装置 内径之差不大于2mm，厚度不小于2mm，否则为失爆。金属挡板、金属圈生锈或涂有油漆为失爆。 ;22、螺旋接线咀压紧后应外露 有螺扣，否则为失爆 接线咀应平行压紧，两压紧螺丝入扣差应不大于5mm，否则为不完好。接线咀压紧后仍不能将密封圈压紧时，只能用一个不开口的金属圈来调整，不得在垫压其它杂物，金属圈的外径应与喇叭咀深入器壁规格一致，否则为失爆。 ;23、卡兰式接线咀以压紧密封圈后用单手晃动喇叭咀，上下左右晃动为失爆。 螺旋式接线咀拧入丝扣数不得少于6扣，用单手顺压紧方向用力拧动超过半圈为失爆。 螺纹的最小啮合扣数、最小拧入深度符合下表要求;24、喇叭咀严禁朝上(本安型接线盒除外)，否则为失爆，接线咀外部有缺损，但不影响防爆性能为不完好。 ;25、电缆压线板未压紧电缆为失爆。 电缆压紧后的直径比原直径减少10%及以上为失爆。;26、低压隔爆开关接线室内不允许有负荷侧接线咀接入引出电源线或从电源侧接线咀接入引出负荷线，低压隔爆开关的控制线、信号线咀严禁接入或引出动力线，否则为失爆电气设备的进出线电缆2m内不得有破口、羊尾巴、鸡爪子、明接头，10m范围内两台电气设备的连接电缆不得出现破口、羊尾巴、鸡爪子、明接头。;27、10米范围内两台电气设备的连接电缆不得出现中间接头，否则两台电气设备均为失爆;28.必须使用合格的密封圈，否则为失爆;29、密封圈的尺寸应符合以下规定： 密封圈的外径与进线装置内径之差应符合下表规定值 密封圈内径与电缆外径差在+1mm~-1mm之间，芯线截面积4mm2及以下电缆密封圈内径应不大于电缆外径，否则为失爆