第八章 单面彩钢酚醛复合风管施工工艺2-12012.10整理.docVIP

通风系统施工方法： 工艺流程： 施工准备——风管制作——风管安装——严密性试验 施工准备 风管施工负责人必须熟悉风管、风口布置图和设计技术要求，有关规范、规程：了解风管、风口制作和安装工艺，并对施工班组长进行技术交流。 根据施工进度，风管施工负责人作出板材和其它辅材及人员需求计划，并检查具体到位情况。 施工前准备好如下施工机具： 专用刀具（专用机械切割刀具、油压压口机、工具箱及所配备的相应配件）、工作台（4000*1200*750，台面铺地毯）、切割机、电锤、手枪钻、4米压尺、1.2米压尺、一米钢直尺、0.5米钢角尺、1米丁字尺、橡皮锤、胶刷、卷尺、刀具、胶枪等。 施工前，质安员按规定对施工机具、材料进行全面检查和报验，只有合格才可用于施工，并做好相应记录。 风管板材及辅材的存放 2.1 板材吊装时，绳索与板材或纸质包装盒接触处应垫以垫木。 2.2 板材堆放场地必须干净、平整。 2.3 板材不得甩、碰、砸、踏。 2.4 板材堆放不宜过高，不超过六件为宜。 2.5 板材不能露天存放，严防雨水淋湿。 2.6 板材不宜平抬，应竖立搬运为佳。 2.7 辅材应集中存放在指定位置，避免乱堆乱放；注意防潮、防火、防盗。 2.8 辅材应按照不同类别进行合理存放，小配件应单独装箱保存。 2.9 专用胶水单独存放并注意防火。 3、专用工具的使用 3.1 按照《专用机具使用说明书》安装调试好刀具。 3.2 刀片应干净、锋利；刀具（尤其是底端）应干净，无胶和其他污物。 3.3 刀片应深度到位，90°刀片长度应以切透板材而不切伤单面彩板酚醛复合风管为准，左、右45°刀和直刀应以切透为准。 3.4 45°刀和90°的刀，角度应准确无偏差。 3.5 运刀应用力均匀，速读平稳，且刀具底端不伤及与之相接触的上层单面彩板酚醛复合风管。 3.6 使用完的刀具应侧立放置，严禁底面朝下放置，以防损伤刀片。 4、施工流程 5、直管制作 下料切割——清理切面并打嚼——粘合——密封 5.1 下料 5.1.1 四种基本方法下料，可按照风管尺寸选择最适当的方法，来达到材料和劳动力的最优化，可选择在纵向和横向上制作，这样每段直管的最长长度分别为4000mm和1200mm。 A、一片法：风管内边宽度之和≤1040mm，可由一块板制成。 B、U形法：风管三个内边长之和≤1080mm，采用“U”型加一个封口制成。 C、L形法：风管两个内边之和≤1120mm，可采用“L”型板材制成。 D、四片法：风管每个内边的长度≤1160mm，四面可单独切割。 5.2 切割 5.2.1 板材切口应准确，切线应平直或照划线。 5.2.2 板材切口应平整、无破损。 5.2.3 矩（正方形）形风管各对角线的尺寸应一致，其误差≤1.5mm，风管相邻的两个面应垂直成90°，接缝无明显缝隙。 5.3 打胶 5.3.1 打胶前，应先进行检验，查看折后能否成90°，如不能成90°，则需要进行修整。 5.3.2 粘接表面必须清洁、无污物。 5.3.3 粘接表面打胶要均匀，不堆积、无间断，所有需要粘接的材料表面均要打胶，打胶后进行粘接前，必须先用手指检查胶的固化程度，以达到轻度干燥，不再沾手为宜（夏天一般时间为5-10分钟、冬季一般为时间20-30分钟），然后进行粘接。 5.4 粘合 5.4.1 粘接必须始于相同的尾端，在另一端切去多余的长度。 5.4.2 粘接部位要对准，支管折角应平直，折后都应成90°。 5.4.3 粘接部位要牢固、平整、压严实、无明显缝隙。 5.5 密封 5.5.1 管外接缝处粘接角铁法兰，在固定角铁兰前，用刮刀刮平接缝处，并将多余的胶及杂物去掉。 5.5.2 确定角铁法兰固定位置并划线定位。 5.5.3 角铁法兰宽度为≥30mm,交代密封的两边宽度应均匀一致，至少有20mm宽的搭接处。 5.5.4 角铁法兰固定完后压平、压紧、无皱折和破损。 5.5.5 管内接缝处应填充密封胶，胶要填实、均匀、不堆积、不断线且美观。 6、弯管的制作 弧形弯头的制作步骤有：划线-切割-内外弧板的弯曲-打胶粘合-密封 6.1 按风管的尺寸大小，选择合适尺寸和合格的板材。 6.2 确定圆弧的圆心点，圆心的确定可参考下表：（单位：mm） 内外弧之间的风管边长 内弧板半径 ＜300 150 310-600 250 ＞600 ≥300 6.3 用圆规画出弯管的两段弧线。 6.4 依照两段弧线用左45°刀和右45°刀，动刀下斜弯管的两侧面即主板 6.5 用左45°刀和右45°刀，动刀下料弯管的内外两弧面。 6.6 用压尺在内外弧板上压处与端面垂直且宽度一致的压槽，其宽度、深度、间距可参考下表： 内弧半径（mm） 压槽半径（mm） 压槽间距（mm） ≤150 3-6 ≤5 20-35 150-300 ≤5