塑形应变比测定.pdf

第52卷第l期 专钢技 、b1．52NO．1 2009年 3月 ClSCTECHNOLOOY M~ch2oo9 冷轧薄板加工硬化指数及塑性应变比的测定及分析 黄微涛 郑建华 黄艳 向浪涛 (重钢股份公司钢研所) 摘 要 测定重钢生产的St14／SPCE的 n值、r值，对试验结果进行分析 ，研究 n值、r值在整个应变区 间的变化趋势。 关键词 深冲薄板 n值 r值 SPCE Stl4 Mensurationandanalysisonhardenabilityvalueand ． plasticityratioforprocessingflatcold-rolledsheet HuangWeitao，ZhengJianhua，HuangYan，XiangLangtao (IronandSteelResearchInstituteofChongqingIronandSteelCo．Ltd．) Abstract NvalueandrvalueofStl4／SPCEwhichwasmanufacturedbyCSICWlitstested．Thetestingresultsa8 wellasthechangetendencyofNvalueandrvalueinthewholechan6ngintervalwereanalyzed． Keywords deepdrawingplate nvalue rvalue SPCE Stl4 1 前言 用下，试样宽度方向真实塑性应变和厚度方向真实 众多研究表明，断后宽度缩减率、冲压开裂率、 塑性应变的比为r值。即 极限深拉比、孑L径伸长率是表征材料深冲塑性的主 r=-66／8a (1) 要指标。同时薄板材的加工硬化指数 (n值)、塑性 式中 In(b，6b)，为宽度方向真实塑性应变； 应变比 (r值)又与以上指标有着 良好的对应关系： = In( ／ )，为厚度方向真实塑性应变。由于长 随着r值的增加，断后宽度缩减率也明显增加，而冲 度的变形量比厚度的变形量测量更容易、更精确， 压开裂率明显降低；n、r值越大，汽车专用板材的 在塑性变形深长量不超过最大力对应的塑性伸长量 深冲性能越好，极限深拉比越高；孑L径伸长率伴随 范围内，由体积不变原理得到下式计算r值。 着r值的增加而提高 “】。 r=ln(b／ )／ni(bo／Lb) (2) 公司冷轧薄板厂在开发SPCE、Stl4深冲板初期， 式中 为试样进行制定应变后的标距、b为试样 因缺少必要的检测手段未能开展n、r值的有关研究， 进行制定应变后的宽度、 为试样原始标距、 为 常出现产品冲压性能不稳定，成型性能较差，并伴 试样原始宽度 】。 随出现冲压开裂的质量异议。为此，钢研所与薄板 2．2应变硬化指数n值的测定原理 厂共同确定了在钢研所补充少量的检测手段，将 n 试样在均匀塑性变形范围内以规定的恒定速率 值、r值的测定工作开展起来 ，这为深冲薄板的n、r 轴向拉伸变形。用整个均匀塑性变形范围的应力一 值的研究创造了必要条件。 应变曲线，或用均匀塑性变形范围的应力—应变曲 2 试验原理及试验方法 线的一部分计算拉伸应变硬化指数 T1值。在单轴拉 2．1塑性应变比r值的测定原理 伸力作用下，真实应力与应变数学方程式中的真实