盖梁作业指导书 (共5篇).doc

盖梁作业指导书 (共5篇) 盖梁作业指导书一、结合部位的处理施工注意事项 为保证盖梁与墩柱或肋板结合处新、旧砼的充分结合，必须重视结合部位的处理工作，具体要求如下： 1、结合部位的砼必须进行凿毛，凿毛工作应在构件强度达到2.5mpa后进行，严禁在砼终凝前后进行。 2、为了防止凿毛时破坏砼构件的边角，可在距边部1-2cm的位置弹好墨线，在距墨线处使用钢钎向线内侧倾斜凿毛，其它部位可采用花锤加钢钎进行凿除。 3、凿毛时应将砼表面的水泥砂浆和松弱层彻底凿除，凿出的新砼面应呈凹凸状态，深度不小于3-5mm。以全部露出新砼为止。 4、凿毛后应将凿松而未掉的砂浆等用钢丝刷刷掉，并用水冲洗清扫干净。 5、浇注盖梁砼时，对结合部位处宜铺一层10-20mm厚的水泥砂浆。 6、各级监理必须对此项工作严格认真把关，检查合格后才可同意进行砼的浇筑。 二、模板与支架 1、盖梁模板必须采用冷轧钢板制作的新定型钢模板。不允许使用旧钢模。 2、砼浇筑之前模板上应涂刷脱模剂（建议使用模板漆），并且使用的脱模剂应该采用同一品种，喷涂均匀，使砼色泽一致。使用之前必须是经过使用证实效果良好，且得到监理工程师批准，严禁使用废机油、 塑料薄膜、油毛毡等材料代替脱模剂。脱模剂的涂刷不得污染钢筋。 3、重复使用的模板应始终保持其规定的形状、强度、刚度及表面平整光洁。任何翘曲或隆起的模板必须在重复使用前校正修复完好后方可使用。重复使用的钢模板应切实做好防锈、除锈，以确保砼色泽一致。 4、模板中所有接缝都应按一致的形式位于水平或垂直面上。接缝应严密、不漏浆。尤其是底模和墩柱相交处，必须采取有效措施防止漏浆产生，以防止污染柱身砼。 5、支架基础必须是有足够承载力，不得出现不均匀沉降。支架安装完成后，应对节点联结及纵、横向稳定性进行全部检查。 6、模板的安装必须精确，必须保证模板具有足够的强度、刚性、稳定性，且支撑牢固。特别是模板的几何尺寸、轴线偏位、顶面高程等，需设有专人负责检查。 7、砼浇筑过程中应指派专人对模板支架进行维护，如发现模板、支架松动、变形或者漏浆应及时补救。 三、钢筋的加工及安装 1、钢筋下料前应编制钢筋下料表，经监理工程师批准后方可进行钢筋下料。钢筋加工制作一定要符合设计规范要求。盖梁或台帽的每片钢筋骨架制作要求必须在骨架制作平台上进行，以确保骨架中的每根钢筋位置准确，且保证单片骨架在同一水平面上。 2、本工程严禁使用塑料垫块或使用钢筋代替垫块，必须使用强度不低于结构砼强度的砼垫块。可以预制或采购，形状为半球形式或方块 下带1cm高小爪形。爪可以为3个也可以为4个，以减少垫块和模板的接触面积。加布垫块时，承压面每m2不少于6个，非承压面每m2不少于4个。 3、钢筋连接点不应设于最大应力点处。接点要相互错开，接头间距相互错开，距离不小于50cm，且不小于35d。 4、热轧钢筋焊接接头采用监理工程师批准的闪光对焊或电弧焊，焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。 5、每根钢筋在加工前必须调直，表面的铁锈、浮皮、油污必须清除干净。 6、焊条的选用，必须得到监理工程师的批准。 四、砼的浇筑 1、砼浇筑前应再次检查模板内各种杂物是否清理干净。垫块支垫是否牢固，预埋件位置是否准确，模板接缝处、孔隙处是否封堵严密。 2、浇筑工艺应斜向分段，水平分层，厚度30cm为宜。 3、严格按规范要求振捣，不漏振也不要过振。每层砼应在前一层砼初凝前浇筑和捣实，以防止损害先浇的砼，同时应避免两层砼表面间脱开。振捣上层砼时应插入下层砼5-10cm。砼的浇筑应连续进行。振捣器严禁触碰模板、钢筋及各种预埋件。 4、本工程要求支座垫石必须和盖梁砼一同浇注。因为垫石的标高等指标要求高，故施工单位必须合理安排施工时间，避免在夜间施工盖梁。 5、砼施工时应认真检查砼均匀性、和易性和坍落度。 6、施工过程中应及时准确填写施工原始记录。 7、施工过程中，在现场制作不少于4组的砼试块，其中一组留作与盖梁同步养生用。 8、砼浇筑完毕后，应及时对砼面进行收浆、压光。并必须对垫石标高及各预埋件位置进行复测，如有问题及时补救。 五、模板拆除 1、一般在砼抗压强度达到2.5MPa，且砼表面及棱角不因模板拆卸而受损时，可以拆除非承重的盖梁侧模板。 2、盖梁底模板因承受重力，拆除模板时必须严格遵守规范要求：当构件跨度不大于4m时，在砼强度符合设计强度标准值50%的要求后；方可拆除，当构件跨度大于4m时，在砼强度符合设计强度标准值75%的要求后，方可拆模。砼强度以与盖梁同步养生的砼试块抗压值为准。 3、拆模是如发现砼有蜂窝或其他缺陷，必须立即通知监理工程师。没有监理工程师的许可，承包人不得做任何补救或其他修饰工作。 六、养生 砼的养生严格执行京台高速公路廊坊段施工招标文件410.16砼养生的规定。 1、