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第5章 表面粗糙度及其检测 表面粗糙度的形成和表面粗糙度对零部件性能的影响 ；表面粗糙度的评定；表面粗糙度的选择及其标注（表面粗糙度的控）；表面粗糙度的检测。 一、表面粗糙度的形成及其影响 ? 1. 形成： ? ? 刀痕 、摩擦 、 塑性变形、 残留物和高频振动。? 2.影响：耐磨性、稳定性、配合性质、零件强度、抗腐蚀性、密封性等? ? GB131-83 （95）， GB1031-1993 （95）， GB/T3505-2000 轮廓最小二乘中线m：轮廓的最小二乘中线是在取样长度范围内，实际被测轮廓线上的各点至该线的距离平方和为最小 表面轮廓几何参数 轮廓的算术平均偏差Ra： 在一个取样长度内，轮廓上各点到中线纵坐标绝对值的算术平均值，记为Ra。 轮廓的最大高度Rz：在一个取样长度内，最大轮廓峰高Zp和最大轮廓谷深Zν之和，记为Rz。 轮廓单元的平均宽度：在一个取样长度内，粗糙度轮廓单元宽度的平均值。 轮廓的支承长度率Rmr(c)：在给定水平位置c上轮廓的实体材料长度Ml(c)与评定长度ln的比率 表面粗糙度各参数符号的标注位置 表面粗糙度的测量 常用的表面粗糙度的检测方法有： 光切法、 比较法、 干涉法 针描法 印模法 光切法 光切法是应用光切原理测量表面粗糙度的一种测量方法。常用仪器是光切显微镜(又称双管显微镜)。该仪器适