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第8章 气辅成型模具;8.1.1 概述;8.1.2 吹塑模具基本结构;1.瓶颈 ;2.瓶底;3.瓶体;图8-4 吹塑模具（螺钉固定式） 1，2-模口嵌件 3-导销 4-排气槽 5-模体 6-盖板 7-冷却水路 8，9-模底嵌件;8.2.3 吹塑模具的设计;（2）排气槽和排气孔 瓶体部分在闭模时有大量空气，在吹胀时应尽快地把空气排出，以使瓶体能完整地成型，紧贴于模腔壁上。如果某一局部有空气滞留，外形即不完整而成为废品。 最有效的排气法是在分型面上设排气槽，而瓶颈的肩部及瓶底的转角处为容易滞留空气的死角，应设漏斗形排气孔，所有突出部位以及截面突然改变处也应设排气孔。排气槽槽深小于O.1mm，一般用平面磨床精磨而成，槽宽10～25mm,依模具大小而定。每一副模具在分型面上的槽数也依型腔的容积而定，在型腔的两边各开三条以上的排气槽。排气孔的形式依具体情况而异排气孔径为0.6～1.2mm，深25～35mm。;（3）型腔表面 塑料瓶一般有比较高的外观要求。其表面大致有光泽表面、不反光表面和花纹表面等几种。 （4）冷却系统 吹塑模的冷却效果直接影响到瓶子的表面质量，所以冷却系统的设计在吹塑中很重要。如果冷却不均匀，吹出的成品表面光泽便有明显的差异。;常用的冷却水通道的形式有以下几种。 ①循环水路的方式(如图8-6);②铸造水路