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陶瓷压机密封件：磁砖常见成型缺陷分析及解决方法 发布日期:2010-7-3 10:14:01??共阅:1987次??来源:??作:墙地砖生产工艺技术 墙地砖工艺技术-磁砖常见成型缺陷分析及解决方法 ?? 压机（全自动液压压砖机）是瓷砖成型设备，根据不同粉料的特性及不同产品的具体要求，调整好压机的各种参数，控制好压机相关的动作、速度、压力、温度、位置、模腔填料深度、格栅所装粉料的长度宽度和高度、振动器的振动力等等以达到压制出合格砖坯的要求，这也就是成型的工艺。所以要制定成型工艺就必需了解压机（包括料车）的特性、粉料的特性、模具的特性以及产品、的特性。也只有制定正确的成型工艺，才能压制出合格砖坯。但在实际生产中粉料的特性、模具的特性甚至压机（包括料车）的特性客观上都存在一定的变数，所以成型工艺理应也要随之而作微调改变，否则就可能产生各种成型缺陷。下面就实际生产当中一些常见的成型缺陷进行分析，希望能抛砖引玉，不当之处还望各位同行不惜指教、更正。 第一篇 分? 层?? 一、分层的种类：?? 1.按分层的面积大小可分为大面积分层和小面积分层。?? 2.按分层处所在位置可分为面分层（位置紧贴上模芯）。?? 3.底分层（位置紧贴下模芯）；边分层（位置靠近坯体边部），中间分层（位置靠近坯体中部）。?? 4.面料与基料之间的分层，颗粒与基料之间的分层。??? 二、引起分层的因素：?? 1.粉料的特性：主要包括水分的大小及其均匀性，容重，颗粒级配，流动性。?? 2.压机（包括料车）的特性：主要包括低压压力及排气次数的控制，排气动作控制（排气时间及上模抬起行程），脱模动作控制，布料控制。??? 三、常见分层的特征分析及解决措施?? 1.大面积面分层：大面积面分层就是产生分层面积相对较大，在生产过程中若连续出现此类分层首先观察压机的低压是否过大或过小，且是否稳定。其次检查粉料水分是否过高或过低，这里有个经验：如果粉料水分过高则压制后分层多发生在砖坯中部且颜色泛黑色（此时低压需适当重些），相反，如果粉料水分过低则压制后分层多发生在砖坯中部砖坯四周且颜色泛白色（此时低压需适当轻些）。接下来检查布料是否严重不均匀。还要检查粉料的容重是否过小，颗粒级配是否极不合理，按此思路逐一排查，处理。?? 2.小面积面分层：在连续生产中若断断续续出现这种分层的位置随机，且分层的面积较小（黄豆大小）往往很可能是由于粉料水分不均匀引起的。若试图通过调整压机来解决往往还有困难，伴随小面积面分层同时产生的可能还有“鸡爪裂”（一种裂纹），要解决该缺陷最好是暂时更换粉料，从粉料这个源头抓起，增加粉料的陈腐时间，并做好防水防漏工作。当然有关压机的排气动作和排气次数及低压压力也可作些相应的小调整。?? 3.底分层：若位置相对固定，则很可能是模具背纹太深，导致排气不畅，可适当增加排气时间，同时再调整低压。当情况严重时，还可能影响窑炉的氧化反应，出现透底现象。若位置不固定，分层的面积较小，则按小面积面分层处理。?? 4.边分层：边分层往往是由于模具间隙过小导致排气不畅或布料不均匀（边部缺料）造成的。解决措施就是调整模具间隙，或改善布料，使砖的边部与其它部位一样均匀。?? 5.面料与基料之间的分层，颗粒与基料之间的分层。这是由于底料和面料；颗粒与基料之间等不同料层之间及不同粉料之间之间水分、容重、颗粒级配的差异而产生的分层。这类分层的主要特征是不同料之间的粘合性差而产生，与排气无多大关系，压机难以调整解决，要从配方工艺着手解决。 第二篇 裂? 纹?? 一、分类：建筑陶瓷厂产品的裂纹缺陷较为复杂，从产生原因进行分裂纹可分为两大类：机械裂和应力裂。与压机成型有关的裂纹从产生原因上也可为机械裂和应力裂：?? 1.由于布料不均或模具的原因而产生坯体的厚度或致密度差异在本工序脱坯时或下工序干燥时所产生的裂纹属应力裂。?? 2.由于脱坯时因坯体过度膨胀导致坯体与模框磨擦过大或坯体被外力作用而产生的裂纹属机械裂。在实际生产中，裂纹的分类往往还根据裂纹在坯体上位置及裂纹的方向来划分：比如角裂、边裂、面裂、底裂、中间裂、横向裂、纵向裂等。如右图（图一）所示： ? ?? 二、常见裂纹的特征分析及解决措施?? 1.边裂：大致分两种情况：第一种边裂特征如A图上部边所示（有时裂透有时没有裂透）。导致此种边裂的原因有：?? 1）布料不均，使边部与其他部位的致密度及坯体强度相差太大。?? 2）压机脱模动作不合理。?? 3）模具脱坯角设计不合理。?? 第二种边裂特征如A图左部边所示，裂纹细而密，分布在坯体边部。（也俗称毛裂，未裂透）导致此种边裂的原因有：? ?? 1）压机脱模动作不合理。?? 2）压机模边部倒角不合理，太小。导致边部致密度较差，干燥时产生裂纹。?? 解决