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11.全自动胶囊充填工作原理  机器运转时，在第一、二工位上胶囊料桶内的胶囊会通过2个胶囊漏斗逐个的竖直进入2个送囊板内，先由水平叉推至矫正块外端，再由垂直又及真空吸力顺入模孔中，在真空吸力的作用下并将帽、体分离；第三工位在轨道的作用下，下模块下降并向外运动；第四和第六工位为预留工位或过渡工位；第五工位物料充填，计量盘中的物料通过填充杆的作用被送入下模块里的胶囊体中； * 第七工位用吹气管路将帽体未能分离的残次胶囊剔除，并吹进废囊斗收集处理；第八工位下模块在轨道的作用下向内运动并同时上升；第九工位锁合推杆在凸轮的作用下上升，使已充填的胶囊锁合；第十、十一工位出料推杆在凸轮的作用下上升将锁好的胶囊推出收集；第十二工位吸尘器清理模孔后再次进入下一个循环。 ? ? * * * * * * * * 11.1 影响充填装量的几大因素 11.1.1 充填物的物理特性对充填量的影响 11.1.2 量盘厚度 11.1.3 计量盘内物料堆积厚度及均匀度 11.1.4 计量盘与密封环间隙 11.1.5 计量盘与弓形件(分粉器)的间隙 11.1.6 6号充填杆进入下模块深度 11.1.7 机器生产速度 * 11.1.1 充填物的物理特性对充填量的影响 充填物的堆密度、 水分、 流动性（休止角） 等都会对装量产生较大影响。