二机械加工工艺规程设计(机制工艺).ppt

2. 精基准的选择 选用精基准时，考虑的重点是如何减少误差，提高定位精度。因此，选择精基准的原则是：;; 例如，加工车床主轴，采用中心孔作为统一基准加工各外圆表面，不但能在一次装夹中加工大多数表面，而且保证了各级外圆表面的同轴度要求以及端面与轴心线的垂直度要求等。;（3）自为基准原则;; 基本的几何表面： 外圆 内孔 平面;1. 加工经济精度 ;2．加工方法的选择;外圆表面加工方案及其经济精度;内孔表面加工方案及其经济精度;● 根据加工表面加工精度和表面粗糙度的要求确定最终的加工方法。 （1）所选择的终加工方法的经济加工精度和表面粗糙度必须能可靠地保证加工要求。 （2）终加工前的工件，其尺寸精度及表面粗糙度一般应有一定的要求，因此，应由预加工保证。 （3）某表面的预加工、终加工方法应合理的组合，形成加工方案。 选择加工方案应进行多方案的比较。 加工方案设计时，其加工方法应从后往前推。;※ 值得注意的是，表中的数据都是生产实际中的统计资料，这是在一般情况下可能达到的精度和表面粗糙度，在具体条件下是会有差别的。随着生产技术的发展、工艺水平的提高，同一种加工方法所能达到的精度和表面粗糙度也会提高。 ;三、加工阶段划分; 划分加工阶段的主要原因是： a. 保证零件加工质量。 b. 有利于及早发现毛坯缺陷并得到及时处理。 c. 有利于合理利用机床设备。 d. 有利于保护精加工过的表面少受损伤或不受损伤。 ;1．机械加工工序顺序安排 ; 2．热处理工序及表面处理工序顺序的安排 （1）为改善工件材料切削性能安排的热处理工序，例如退火、正火、调质等，应在切削加工之前进行。 （2）为消除工件内应力安排的热处理工序，例如人工时效、退火等，最好安排在粗加工阶段之后进行。 （3）为改善工件材料机械性能的热处理工序，例如淬火、渗碳淬火等，一般都安排在半精加工和精加工之间进行。 （4）为提高工件表面耐磨性、耐蚀性安排的热处理工序以及以装饰为目的而安排的热处理工序，例如镀铬、镀锌、发蓝等，一般都安排在工艺过程最后阶段进行。 ; 五、工序的集中与分散 加工方法确定以后，就要按零件的生产类型和工厂（车间）具体条件确定工艺过程的工序数。确定工艺过程的工序数有两种迥然不同的原则： 1. 工序集中原则：就是使每个工序所包含的加工内容尽量多些，即把许多加工内容组成一个集中工序。最大限度的工序集中，就是在一个工序内完成工件所有表面的加工。 2 .工序分散原则 ：就是使每个工序所包含的加工内容尽量少些。最大限度的工序分散，就是每个工序只包含一个简单工步。; 工序的集中与分散各有特点，生产上都有应用。传统的流水线、自动线生产基本是按工序分散原则组织工艺过程的，这种组织方式可以实现高生产率生产，但对产品改型的适应较差，转产比较困难。采用数控机床、加工中心按工序集中原则组织工艺过程，生产适应性反而要好，转产相对容易，虽然设备的一次性投资较高，但由于有足够的柔性，仍然受到愈来愈多的重视。;第三节 机械加工的工序设计;一、 机床和工艺装备的选择; ; 2. 工艺装备的选择 工艺装备主要指夹具、刀具、量具和辅助工具等。 工艺装备选择首先需要满足零件加工需求。一般地，夹具与量具选择要注意其精度应与工件的加工精度要求相适应。刀具的类型、规格和精度应符合零件的加工要求。; 工艺装备的配备还应该与零件的生产类型相适应，才能在满足产品质量的前提下，提高生产率，并降低生产成本。 单件小批量生产中，夹具应尽量选用通用工具，如卡盘、虎钳和回转台等，为提高生产率可积极推广和使用成组夹具或组合夹具。刀具一般采用通用刀具或标准刀具，必要时也可采用高效复合刀具及其它专用刀具。量具应普遍采用通用量具。 ;大批大量生产中，机床夹具应尽量选用高效的液压或气动等专用夹具。刀具可采用高效复合刀具及其它专用刀具。量具应采用各种量规和一些高效的检验工具。选用的量具精度应与工序设计工件的加工精度相适应。 如果工序设计需要采用专用的工艺装备，则应提出设计任务书。 中批量生产应综合权衡生产率、生产成本等多方面因素，可适当选用专用工艺装备。 ;二、加工余量与工序尺寸及公差的确定; ; 加工余量的确定有： 经验法、 查表法、 分析计算法。;孔;;2.工序尺寸及余量公差;例：某工件镗孔。上工序为钻孔，工序尺寸为：;; 二)、工序尺寸及公差的确定 零件图上所标注的尺寸公差是零件加工最终所需达到的尺寸要求。而工艺过程中许多中间工序的尺寸及公差，必须在设计过程中予以确定。 1. 基准重合的工序尺寸计算 对于简