二钢的淬火学生.docVIP

第二章 钢的淬火及回火 重点：1、了解淬火及回火的目的、作用； 2、了解常用淬火介质的特点； 3、掌握淬火及回火的常用工艺方法。 意义：淬火如与不同温度的回火相结合，工件可得到不同的强度、塑性和韧性的配合，得到不同的应用。 § 2-1 淬火概念、目的及淬火的必要条件 概念：将钢加热至临界点Ac1或Ac3以上某一温度，保温以后以大于临界冷却速度（Vk）冷却，以得到介稳定状态的马氏体或下贝氏体组织的热处理工艺。 主要目的：1、提高硬度、强度及耐磨性：工具、渗碳件、轴承及耐磨件等； 2、获得良好的综合机械性能：结构钢件。如机床上的轴、齿轮，柴油机上的连杆、螺栓等； 3、改善钢的特殊性能：如不锈钢要求提高抗蚀性能；耐热钢希望提高高温强度；抗磨钢希望提高抗磨损能力；磁钢要求提高磁性等。 必要条件：1.加热温度：必须高于临界点以上，以获得奥氏体组织； 亚共析钢的淬火温度一般为Ac3以上30℃～50℃，淬火后获得均匀细小的马氏体组织。如果温度过高，会因为奥氏体晶粒粗大而得到粗大的马氏体组织，使钢的力学性能恶化，特别是使塑性和韧性降低；如果淬火温度低于Ac3，淬火组织中会保留未溶铁素体，使钢的强度硬度下降。图2-1是碳钢的淬火温度范围。 冷却速度：必须大于临界冷却速度； 淬火后的组织：非平衡组织： 大部分碳钢、合金钢得到M、B下； 不锈钢、耐热钢、耐磨钢得到A（固溶处理）。 § 2-2 淬火介质（冷却介质、淬火剂、冷却剂） 概念：为实现淬火目的所用的冷却介质。 一 、对淬火冷却介质的要求 必须有足够的冷却速度，其冷却能力即要保证工件的冷却速度不小于临界冷却速度，但同时冷却能力又不过大而导致工件变形及开裂。 理想淬火介质：理想淬火介质要求如表2-1，理想淬火介质冷却曲线如图2-2。. 表2-1 理想淬火介质要求 温度区（℃） 对冷却速度要求 从相变角度要求 从减少应力、变形、开裂角度要求 650 650 ~400 300 中等（属于缓冷） 大 小 ―― 不发生珠光体转变 ―― 减少热应力，减少变形 ―― 减少组织应力，减少变形开裂 二、淬火冷却介质的分类及冷却机理 常用的淬火介质为液态介质（水、水溶液或油），按工件淬火冷却过程中淬火介质有无发生物态变化可将其分为两类：有物态变化的和无物态变化的。 1.无物态变化的淬火介质：主要靠冷却介质的辐射、传导与对流作用将赤热的工件中热量带走来实现的。属于这类介质有熔盐、熔碱与空气。 影响因素：导热性－介质导热性好，工件热量被迅速带走，说明冷却能力强； 比热－比热大则工件热量被大量而迅速吸收，冷却能力强； 粘度－粘度小，工件淬入后，流动性好的介质将工件热量迅速带走； 稳定－若低，可吸收工件的大量热量，使工件快速冷却。 2.有物态变化的：如果淬火件的温度超过淬火介质的沸腾或分解（裂化）温度，则淬火介质在淬火过程中要发生物态变化。属于这类淬火介质有水、水溶液与油。此时钢件冷却过程分为三个阶段： 蒸汽膜阶段：工件表面产生大量过热蒸汽，形成连续蒸汽膜紧紧包住工件，使工件与液体分开。∵蒸汽是热的不良导体，此阶段的冷却主要靠辐射传热，∴冷速较慢。 沸腾阶段：继续冷却过程中工件温度不断降低，工件辐射量减少，当工件发热量少于淬火介质从蒸汽膜中吸收热量，即蒸汽的形成速度 蒸汽的冷凝速度，蒸汽膜逐渐减薄，最后破裂，即蒸汽阶段结束。同时工件与淬火介质直接接触，形成大量气泡逸出液体带走大量热量，即沸腾阶段。此阶段冷却速度较快。 对流阶段：蒸汽阶段结束后，工件的冷却主要靠介质的对流和传导进行。因此时工件与介质间温差小，故冷速较慢。 通常要求：* 蒸汽膜阶段不要太长； * 沸腾阶段冷却应剧烈，使工件能迅速冷却，以避过转变的不稳定区域； * 对流阶段的开始阶段要稍高于马氏体转变点，使工件在马氏体转变的范围内冷却比较缓慢，以减少变形、开裂。 影响淬火介质冷却能力的因素： 通常希望淬火介质特性温度高一些，沸点低一些，→可以缩短蒸汽（膜）阶段与对流阶段；而加长沸腾阶段，就显示出淬火介质冷却能力大。特性温度与沸点低高低决定于淬火介质的性质与外界影响。 影响淬火介质冷却能力的因素： 本身内在因素： 比热、汽化热、蒸汽压－比热、汽化热越大，蒸汽压越低，意味着淬火介质的吸热能力越大，不易汽化； 导 热 性―导热性越好、淬火介质带走工件热量越容易； 表面张力―表面张力越小，湿润性就越大，淬火介质越容易带走工件热量； 粘 度―粘度大，流动性差，不利于流动散热。 因此，淬火介质比热和汽化热大、蒸汽压低、导热性好、表面张力小、粘度小，则淬火介质的冷却能力大。 （2）外界因素： 添加物――对蒸汽膜稳定性