中级鉴定口述题201408.doc

目录 一、 火炬系统投用 2 二、 海水冷却系统启停（循环水系统启停） 3 三、 热介质系统启动 4 四、 井下安全阀手动开启 5 五、 喷淋系统现场及中控启动 6 六、 容器检修前惰化 7 七、 容器检修后惰化 8 八、 分离器冲砂 9 九、 凝析油处理系统启停 10 十、 燃料气处理系统启停 11 十一、 电潜泵井套压调整 12 十二、 电潜泵变频启动 13 十三、 天然气压缩机启停 14 十四、 三甘醇再生系统启停 15 十五、 原油储罐切底水（油终端） 16 十六、 惰气系统启动（油轮） 17 十七、 原油外输操作 18 十八、 轻油外输操作 19 十九、 液化气外输操作 20 火炬系统投用 1、准备工作：劳保穿戴整齐，对讲机、扳手、螺丝刀、检漏壶、试漏液、生料带等。 2、系统工作前检查 检查火炬管线是否正常；检查燃料气系统是否投用；和中控确认燃料气系统是否调整正常；检查点火盘是否在正常状态；导通火炬系统流程；对火炬系统流程进行检漏，发现漏点立即隔离处理；对火炬系统流程进行吹扫，对火炬分液罐进行排液。 3、点火盘操作 通知中控准备点火； 将点火方式选为手动点火； 导通燃料气、仪表气流程，观察其压力是否处于正常； 对点火管线用气吹扫5分钟； 对燃料气和仪表气进行配比调节到正确配比； 按点火按钮后观察燃烧窗口情况； 观察火炬是否点燃； 观察火炬燃烧情况并调节长明火火焰大小； 报告中控点火成功。 记录参数 记录点火时间，燃料气、仪表气压力。 5、收拾整理工具、清理现场。 海水冷却系统启停（循环水系统启停） 劳保穿戴整齐，准备工具、材料（对讲机、扳手、螺丝刀、废油桶、抹布）。 检查设备状况 检查安全附件、仪表附件；检查循环水泵滑油液位； 检查流程各阀门状态是否导通。 导通冷却循环水系统入口和出口流程 导通冷却循环水系统入口和出口流程； 泵出口阀开1/3； 给循环水泵排气。 启动冷却循环水泵 通知中控准备启动冷却水循环泵； 泵启动后缓慢打开泵出口阀门； 观察泵运作是否正常（压力、震动、滑油液位、电流等）。 关停冷却循环水泵 通知中控准备停冷却循环水泵； 先将泵出口阀门关小到1/3开度再停泵； 关闭泵进、出口阀门； 隔离冷却循环水系统流程。 收拾整理工具、清理现场。 热介质系统启动 准备工作 劳保穿戴整齐，准备工具、材料（对讲机、扳手、螺丝刀、棉纱等）。 检查设备和确认流程 对热介质炉、膨胀罐和循环泵的外观、流程管线、阀门进行检查确认；对其安全附件和相关仪表附件进行投用前的检查确认； 对系统的温度、流量调节阀进行检查测试； 确认N2覆盖气系统工作正常。 旁通信号、导流程 通知中控旁通系统的低低关停信号； 导通系统流程（循环泵出口阀开度1/3）。 启动、调整参数，恢复旁通信号 给循环泵排气后启泵，待循环泵启动后进出口压力正常，热媒流量稳定时，泵工作正常后，全开循环泵出口阀； 检查并复位热媒炉控制面板，设定好各控制参数，启动热煤炉； 调整各项参数，建立系统正常压力和液位，待系统压力液位稳定后恢复低低关停信号。 确认生产状态 对系统进行跑冒滴漏检查；与中控核对系统参数。 6、收拾整理工具、清理现场。 井下安全阀手动开启 1、准备工作 劳保穿戴整齐、准备工具、材料（对讲机、扳手、螺丝刀、压力表、打压泵、管线、接头、阀门等） 2、连接打压泵 从井下安全阀液控管线上外接打压泵（隔离与井口控制盘连接的液控管线），打压泵要装满液压油，对打压泵连接管线进行试压测漏； 记录手动泵的启泵时间、排量、压力； 缓慢打压至1500-2000PSI，如果压力表指针有动作，说明井下安全阀已经开启； 通过井口压力、温度、流量变化情况，进一步判断井下安全阀开启状态，记录打压泵的打压时间、压力。 3、验证： 方法一：在打压至1500-2000PSI打压泵压力表指针有动作； 方法二：通过井口压力、温度、流量变化情况； 方法三：将打压泵拆下，在泄压口将井下液控管线的液压油放出，如果有200-250ml，则已打开。 4、用同样方法再次用打压泵将井下安全阀打开并确认；将井下安全阀转到井口控制盘控制。 5、将油井恢复正常生产流程。 6、收拾整理工具、清理现场。 喷淋系统现场及中控启动 1、准备工作 劳保穿戴整齐、准备工具、材料（对讲机、扳手、螺丝刀、废油桶、抹布）。 2、口述喷淋系统的几种释放方式 现场手动启动（通过泄压、旁通或手动站按钮）； 中控手动启动（选择相应区域、确认信号正常，进行手动释放）； 自动启动（确认相应区域信号正常、相应区域有火焰探头报警触发喷淋系统启动）。 3、现场手动释放操作 检查消防管网压力是否正常；找到需要释放区域对应的喷淋阀；确认喷淋阀前后隔离阀是否打开，现场手动释放。 4、中控释放操作 确认火气系统处于复位状态；检查消防管网压力是否正常；找到需要释