安装强制性条文汇总2012版规程.docVIP

安装强制性条文汇总（摘自2012版规范） （汽机、锅炉、管道、电气、水处理、加工配制） 强制性条文内容 执行要素 执行情况 备 注 DL 5190.2-2012 《电力建设施工技术规范》第2部分：锅炉机组 3.1.5凡《特种设备安全监察条例》涉及到的设备，出厂时应附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件。 3.1.7锅炉机组在安装前应按本部分对设备进行复查，如发现制造缺陷应提交建设单位、监理单位与制造单位研究处理并签证。 3.1.11设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。 4.3.9．1 高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数和扭剪型高强度螺栓连接副的紧固轴力(预拉力） 4.3.9．2 钢架制造和安装均应按本部分附录D分别进行高强度螺栓连接副摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求； 5.1.4合金钢材质的部件应符合设备技术文件的要求；组合安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标识；安装结束后应核对标识，标识不清时应重新复查。 5.2.7不得在汽包、汽水分离器及联箱上引弧和施焊，如需施焊，必须经制造厂同意，焊接前应进行严格的焊接工艺评定试验。 6.1.2合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。 7.3.4．2防爆门安装应注意防爆门引出管的位置和方向，要防止运行中防爆门动作时伤及人体或引起火灾，并符合设计规定； 直埋燃油管道焊口部位的防腐工作应在管道经1.5倍压力水压试验合格后进行；管道经验收后方可填埋。 燃油系统扩建或试运期间的动火作业必须编制安全措施并经安全部门审核批准。 。 9.8.3防雷和防静电设施按设计安装、检测试验完毕并经验收合格。 9.8.5消防设施完善，消防道路畅通，消防系统经试验合格并处于备用状态。 13.6.7调整完毕的安全阀应作出标识，在各阶段试运过程中，禁止将安全阀隔绝或楔死。 DL 3.3.5 设备安装时，建筑物的保护应符合下列规定: 2 禁止在重要金属结构上任意施焊、切割，必须进行时应制定措施，井经审批。 3.3.5设备安装时，建筑物的保护应符合下列规定: 3 不得在建筑混凝土结构上使用大锺锺击、凿开保护层在内部钢筋上焊接、切割内部钢筋、任意开孔:必须进行时，应采取措施并办理审批手续。 4.1.5 汽轮机本体的安装程序，应严格遵照制造厂的要求，不得因设备供应、图纸交付、现场条件等原因更改安装程序。 4.1.6 制造厂整套供货，现场不再组装的设备，制造厂应确保内部组件的结构和性能与其供应的技术文件相符。 4.9.3汽轮机扣大盖前应完成下列各项工作井符合要求，且安装记录、签证应齐全: 1 垫铁调整结束，地脚螺栓紧固: 2 台板纵横滑销、汽缸立销和猫爪横销调整结束井记录: 3 内缸猫爪、纵横滑销和轴向定位销间隙调整结束井记录: 4 汽缸水平结合面间隙符合要求: 5 各汽轮机转子轴颈椭圄度和不柱度、对轮晃度及瓢偏、推力盘瓢偏、转子弯曲度符合要求井记录: 6 汽缸水平扬度、凝汽器与汽缸连接前、后的转子扬度记录: 7 汽缸已经按照制造厂要求进行负荷分配并记录: 8 汽轮机转子在汽封及油挡洼窝处的中心位置、转子轴系中心符合制造厂要求: 9 隔板中心调整结束井记录: 10 转子与汽缸已经相对定位，定位位置已作标记，数值己作记录: 11 汽封及通流部分间隙符合制造厂要求并作记录: 12 汽轮机转子在合实缸的情况下，已进行轴向间隙推拉检查、测量及定位，且应符合制造厂设计要求井作记录: 13 法兰加热装置渗漏试验符合要求井作记录: 14 汽缸内全部合金钢部件己做光谱复查并符合要求: 15 高温紧固件己做硬度及光谱复查符合制造厂要求并作记录: 16 对汽缸几何尺寸、轴系中心、通流间隙、轴封间隙有影响的热力管道已完成连接: 17 汽缸、管段、蒸汽室内部巳彻底清理，管口、仪表插座和墙头己封闭: 18 汽缸内部的疏水口畅通，热工元件安装结束。 5.1.11隔绝发电机、励磁装置轴电流的绝缘部件应光洁、无翘曲、无缺陷，厚度应均匀井有良好的绝缘性能，绝缘电阻应符合制造厂要求，制造厂无要求时，用1000V 绝缘电阻表测量，绝缘电阻应大于0.5MQ 。 5.3.7 发电机定子的起吊就位工作应符合下列规定: 4 与起吊有关的建筑结构、起重机械、辅助起吊设施等强度必须经过核算，井应做性能试验，以满足起吊要求。