2.2 双级气压缩式制冷循环.pptVIP

制 冷 原 理;１.单级蒸气压缩式制冷循环的局限性 ①压力比Ｐk/P0 的增大会导致活塞压缩机的输气系数下降，实际输气量ＶＳ减少，制冷机的制冷量Ｑ０下降． ②压力比Ｐk/P0 的增大会使制冷压缩机实际压缩过程偏离等熵程度增大，会使压缩机的实际耗功增大，效率下降，制冷系数降低． ③压力比Ｐk/P0 的增大将导致制冷压缩机排气温度升高．　;2.单级蒸气压缩条件： ;3.双级压缩制冷循环的特点 压缩过程分两阶段进行: 低压级压缩 高压级压缩 蒸发压力 中间压力 冷凝压力 1.来自蒸发器的低温制冷剂蒸气（压力为Po）先进入低压级压缩机，在其中压缩到中间压力Pm 2.经过中间冷却器冷却（分为两种情况－－中间完全冷却为饱和蒸气和中间不完全冷却为过热蒸气） 3.再进入高压级压缩机，将其压缩为冷凝压力Pk，排入冷凝器中 ;①采用双级压缩制冷循环，可使每一级的压力比降低，减少活塞式制冷压缩机的余隙容积的影响，减少制冷剂蒸气与汽缸壁之间的热交换，减少制冷剂在压缩过程中的内部泄露损失，提高制冷压缩机的输气系数，提高实际输气量． ②每一级的压力比的降低，可以提高每一级制冷压缩机的指示效率，减少实际压缩过程中的不可逆损失． ③每一级的压力比的降低同样也降低了每一级制冷压缩机的压力差，使得制冷压缩机运行的平衡性提高，机械摩擦损失减小．;2.2.2 双级蒸气压缩式制冷循环;二、一级节流中间完全冷却的双级压缩循环; 一级节流中间完全冷却的双级压缩制冷循环是目前活塞式、螺杆式等氨制冷循环常用形式。 双级压缩循环比单级循环，在蒸发温度较低的情况下，有很大的改善： 1）系统的压力比由单级压力比pk/po变为高压级pk/pm和低压级pm/po，压力比大大降低了。 2）高压压缩机所吸入的不再是过热蒸气，而是饱和蒸气，因此，高压压缩机的排气温度不致过高。 3）由于进入蒸发器的制冷剂节流前在中间冷却器中已进行过冷，所以节流后产生的闪发蒸气减少，可提高单位质量制冷量。;;;三、一级节流中间不完全冷却的双级压缩循环;1、与一级节流中间完全冷却的双级压缩循环相比，??区别：压级压缩机的排气不是直接进入中间冷却器中冷却，而是与中间冷却器出来的中温制冷刑蒸气在管道中相互混合被冷却，然后进入高压级压缩机压缩。 2、其工作过程为：从蒸发器出来的蒸汽被低压压缩机吸入，压缩到中间压力并与中间冷却器出来的干饱和蒸汽在管路中进行混合，使从低压机排出的过热蒸汽被冷却后再进入高压压缩机，经压缩到冷凝压力并进入冷凝器，冷凝后的部分高压制冷剂液体进入了中间冷却器的蛇形盘管进行蒸发，吸收剩余制冷剂的热量并形成一定的过冷度，最后经膨胀阀进入蒸发器吸热蒸发。;3、压焓图 ;四、二级节流中间完全冷却的双级压缩制冷循环 适宜于具有多个蒸发温度的螺杆式、活塞式氨制冷系统和氨离心式双级压缩制冷系统。 ;挂掌漏凭罩蛔巫赤嗅袁厌盘忌骆昭谱趟武碑帧论扁拽酒内陵控陀姿常深旧2.2 双级气压缩式制冷循环2.2 双级气压缩式制冷循环;五、二级节流中间不完全冷却的双级压缩循环 适宜于使用氟里昂离心式制冷循环。;泞证返阿搂窘体反桔撇蛛钡菏翁漫捏祷征岂臻漾从圣砰婆骸氖戌足湘抡铺2.2 双级气压缩式制冷循环2.2 双级气压缩式制冷循环;复习;1)一级节流中间完全冷却的双级压缩循环;2)一级节流中间不完全冷却的双级压缩循环;3)二级节流中间完全冷却的双级压缩制冷循环 ;4)二级节流中间不完全冷却的双级压缩循环 ;六、氨泵供液的双级压缩制冷循环 目前大、中型氨制冷装置中，常采用氨泵将低压循环桶中的低温制冷剂液体强制送入蒸发器，以增加制冷剂在蒸发器内的流动速度，提高传热效率，缩短降温时间。氨制冷剂适合采用中间完全冷却方式，其中一级节流循环的的应用更为广泛。即非常适合蒸发器多且系统管路较长的大型制冷系统。 ; 氨泵供液的一级节流中间完全冷却制冷循环 ;七、双级蒸气压缩式制冷循环的比较分析 从热力学上分析，不同形式的双级压缩制冷循环存在一定的差别。当制冷剂、蒸发温度、冷凝温度及中间温度分别相同时，对双级压缩制冷循环比较如下： 1)中间不完全冷却循环的制冷系数要比中间完全冷却循环的制冷系数小，这是因为在其他条件相同的情况下，中间不完全冷却循环的耗功大。 ; 2)一级节流循环要比二级节流循环的制冷系数小，但相差不大。这是因为，一级节流循环的中间冷却器盘管具有传热温差。通常盘管出液端温度比中间温度高3～7℃，因此一级节流比二级节流循环的单位质量制冷量要小些。 一级节流的优点： 1)压力差大 2)盘管中的高压制冷剂液体不与中间冷却器中的制冷剂相接触，减少了润滑油进入蒸发器的机会，可提高热交换设备的换热效果。 3)蒸发器和中间