光整机液压辊缝自动控制系统的优化应用研究.pdfVIP

第28卷第7期 计算机占应用化学 Vol28，No．7 2011年7月28日 ComputersandAppliedChemistry July,2011 光整机液压辊缝自动控制系统的优化应用研究 马彦霞1，池文丹2 (1．中原工学院电子信息学院，河南，郑州，4500071 2博思格钢铁(苏州)集团有限公司，江苏，苏州，215021) 摘要：本文对镀锌铝生产线光整机在合辊时钢带容易起皱的实际工程应用问题进行了控制系统优化改进应用研究。首先分析了 液压压下四辊光整机结构原理，液压压下伺服控制系统组成及原理以及系统的硬件构成。然后在分析光整机控制系统应用性能 基础上，针对合辊时钢带容易起皱的问题．进行了控制系统的优化改进设计，井在原有s7—400CPU控制系统上编成实现相应的 优化设计策略．并取得了良好的优化效果。 关键词：光整机；液压辊缝控制；液压伺服系统；抗皱优化间歇过程 文献标识码：A 中围分类号：TP273；TP319：TQ02；TP39]9 文章编号：1001-4160(2011)07-943-946 1引言 向厚度和横向板形控制起着重要的作用。轧机结构示意 图如图1所示，其主要部分为从上到下4个轧辊，依次 光整机同其它轧机一样，其关键控制技术在于轧制 为上支撑辊、上工作辊、下工作辊、下支撑辊。在上下 压下控制，热镀锌线中光整机的控制目标则侧重于轧制 工作辊之间有一对液压缸，由比例阀控制，对上工作辊 过程中的轧制力恒定控制。由于热镀锌线的工艺目的是 产生支撑。而上工作辊则对上支撑辊产生直接支撑。而 对已经有着一定厚度精度的板材进行表面涂镀处理，目 上支撑辊顶部紧贴上面的机架斜铁，换辊以后，该斜铁 前最流行的方法皆为采用电液伺服系统。对于冷轧生产 依据所需的位置自动定位，之后就作为上工作辊的位置 线中轧机而言，称之为液压板厚自动控制¨】，而对于热镀 基准。而下工作辊及下支撑辊则由底下的2个上推液压 锌线中的光整机，称为液压辊缝自动控制系统口l 缸支撑，操作侧及传动侧各一个，两侧上推液压缸的上 (automaticcontrol，AGC)。现代轧机的AGC系统 gap 下运动带动下工作辊及下支撑辊的上下运动，从而对两 通过测厚仪、位移传感器、压力传感器、张力计和激光 工作辊之间的间隙(即辊缝)进行调节【6J。 测速仪等对相应参数的连续测量，连续调整液压压下缸 在应用中光整机经常出现合辊时钢带起皱。合辊时 位移、压力以及张力或轧制速度等，控制板带材厚差Ⅲ。 钢带起皱问题是该类型四辊光整机实际应用中最典型的 国外高精度轧制水平已达到较高水平，例如热轧板带厚 问题。其现象为轧制合辊时，钢带起皱折同时伴随明显 度差已达+／．30urn，冷轧板厚度差己达+／_5um，板带生产 噪声，结果往往导致钢带表面的划伤，甚至断带，造成 均采用