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机械制造专业 课程设计说明书 设计题目：设计变速箱拨叉零件的机械加工 工艺规程及工艺装备 设 计 者 指导教师 河南理工大学高等职业学院  机械制造专业课程设计任务书 题目：设计变速箱拨叉零件的机械加工工艺 规程及钻锁销孔钻床夹具 内容：（1）零件图 l张 （2）毛坯图 l张 （3）机械加工工艺规程卡片 1套 （4）钻锁销孔钻床夹具装配图及零件图 1套 （5）课程设计说明书 1份 原始资料： 拨叉零件图1张（见附图1）； 生产纲领为8000台／年(每台一件)； 每日l班。 指 导 教 师 2 年 月 日 1零件的工艺分析 1.1零件的作用 该拨叉应用在某拖拉机变速箱的换挡机构中。拨叉头以30mm孔套在变速叉轴上，并用销钉经8mm孔与变速叉轴联结，拨叉脚则夹在双联变速齿轮的槽中。当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑移，拨叉脚波动双联变换齿轮在花键轴上滑移以改换档位，从而改变拖拉机的行驶速度。 该拨叉在改换档位时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应拨叉的工作条件。该零件的主要工作表面为拨叉脚两端面、叉轴孔mm（H7）mm（H7），在设计工艺规程时应重点予以保证。 1.2零件的技术要求 将该拨叉的全部技术要求列于表1中 表1 拨叉零件技术要求表 加工表面 尺寸及偏差/mm 公差及精度等级 表面粗糙度Ra/μm 形位公差/mm 拨叉头左端面 IT12 3.2 拨叉头右端面 IT12 12.5 拨叉脚内表面 R48 IT13 12.5 拨叉脚两端面 20±0.026 IT9 3.2 mm孔 IT7 1.6 mm孔 IT7 1.6 操纵槽内侧面 12 IT12 6.3 操纵槽底面 5 IT12 12.5 该拨叉形状特殊、结构简单，属典型的叉杆类零件。为实现换挡、变速的功能，其叉轴孔与变速叉轴有配合要求，因此加工精度要求较高。叉脚两端面在工作中需要承受冲击载荷，为增强其耐磨性，该表面要求高频淬火处理，硬度为48～58HRC；为保证拨叉换挡时叉脚受力均匀，要求叉脚两端面对叉轴孔mm的垂直度要求为0.1mm，其自身的平面度为0.08mm。为保证拨叉在叉轴上有准确的位置，改换档位准确，拨叉采用锁销定位。锁销孔的尺寸为mm，且锁销孔的中心线与叉轴孔中心线的垂直度要求为0.15mm。 综上所述，该零件的各项技术要求制订的较合理，符合该零件在变速箱中的功用。 1.3审查拨叉的工艺性 分析零件图可知，拨叉头两端面和叉脚两端面均要求切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样既减少了加工面积，又提高了换挡时叉脚端面的接触刚度； mm孔和mm孔的两端面均为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；另外，该零件除主要工作表面（拨叉脚两端面、变速叉轴孔mm和锁销孔mm）外，其余表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求；而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。 2工艺规程设计 2.1确定毛坯尺寸 2.1.1选择毛坯 由于该拨叉在工作过程中要承受冲击载荷，为增强拨叉的强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯选用锻件。该拨叉的轮廓尺寸不大，且生产类型属大批生产，为提高生产率和锻件精度，宜采用模锻方法制造毛坯。毛坯的拔模斜度为。 2.1.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 由《机械制造技术基础课程设计指导教程》（以下简称《教程》）表2-10～表2-12可知，要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。 （1）公差等级 由拨叉的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。 （2）锻件重量 以知机械加工后拨叉件的重量为4.5kg，由此可初步估计机械加工前锻件毛坯的重量为6kg。 （3）锻件形状复杂系数 对拨叉零件进行分析计算，可大致确定锻件外廓包容体的长度、宽度和高度，即l=158mm，b=120mm，h=86mm；由《教程》公式（2-3）和（2-5）可计算出该拨叉零件的形状复杂系数。 S= 由于0.47介于0.32和0.63之间，故该拨叉的形状复杂系数属级。 （4）锻件材质系数 由于该拨叉材料为45钢，是碳的质量分数少于0.65%的碳素钢，故该锻件的材质系数属于级。 （5