核桃剥壳机设计论文.docVIP

合肥工业大学 创新教育研究报告 班 级：机械设计制造及其自动化09-6班 学 号： 姓 名： 金雪莹 指导老师： 翟华 日 期： 2012年 6 月 23 日 目录 第一章 绪论·······························································3 1.1 引言··································································3 1.2 研究目的和意义························································3 第二章 核桃剥壳机的研究现状···············································3 2.1 采用定向对刀挤切原理设计的核桃剥壳机··································3 2.1采用挤搓原理设计的核桃剥壳机···········································4 2.3 采用逐渐挤压方法设计的核桃剥壳机······································4 第三章 核桃剥壳机结构设计················································5 第四章 核桃剥壳机主要部件设计与选择······································6 4.1凸轮的设计····························································6 4.2锥齿轮的设计··························································7 4.3主传动轴的设计························································7 第五章 总结······························································7 第一章 绪论 1.1 引言 破壳是代课的物料进行深加工前的一道工序，近年来，国内有些企业已逐步研制开发出一些核桃剥壳机，但多数剥壳机一次性破壳率低，碎仁率高。致使生产效率低，加工损失大。 我国在传统脱壳设备基础上，尽管正在积极研制和开发各种类型脱壳机，但在技术上还存在如下问题： 1 脱壳率低，脱壳后破碎率高； 2 机械性能不稳定，适应性差； 3 通用性差； 4 作业成本偏高； 5 有些产品仅进行了样机试制或少量生产，未进行大量生产。 1.2 研究目的和意义 为了了使坚果食品增值，近年来各国都在加工制造成品方面想办法。目前整体核桃仁在国际市场上的价格是带壳核桃的几十倍，且核桃带壳保存容易霉烂。因此，寻求效率高.质量好的脱壳方法，是发展的必然。我国核桃资源丰富，1993年全国产量达到21.3万吨，如何有效去壳，对满足人们生活需要和换取外汇都有着重要的意义。 坚果类破壳问题的研究，如苏联专利破裂松果的仿佛，日本专利破除栗壳的方法，我国对棉核桃壳剥取仁机理的研究，在理论和实践方面都做了有益的探讨，但均未解决好核桃去壳取仁的问题。 在我国，如陕西、山西的核桃剥壳机，性能不甚好，我国出口的核桃仁全都是手工砸取，劳动生产率低，且菌感染指数高于国际食品卫生法规定的标准，影响了桃仁的品质，降低了换汇率。在国内的市场销售，对人民不利。 第二章 核桃剥壳机的研究现状 2.1 采用定向对刀挤切原理设计的核桃剥壳机 由于核桃结合线截面与两半仁的结合面(横隔膜平面)交叉成90度.壳上沟纹方向与纵径方向一致.因此.采用两把刀头沿纵径两端作用(挤压兼切割).刀头形状见图4-1。每把刀头均匀地镶入五块刀片.刀片做成弧形轮廓.以尽可能接触核桃外壳。挤切的两刀头.其刀片相对错开.使得碎壳瓣小而数多.有利于壳的完全破裂.提高剥壳质量。 图4-1 刀头形状示意图 2.2采用挤搓原理设计的核桃剥壳机 挤搓原理剥壳取仁石磙半径120mm.凹板形状曲线由圆弧段和直线段联接而成，圆弧半径140mm.直线长度即工作行程为30mm。由于石硫以50r/min的转转动.凹板固定.核桃本身将产生转动。这样.核桃不是在一点而是在一条线或一个区域上受到挤搓作用.有利于壳的完全破裂。（如图4-2所示） 1 调节机构 2 凸版 3