核级泵清洁工艺规程.docVIP

上海凯泉泵业（集团）有限公司企业标准 　　　　　　　　　　　　　　　　　　 HJS/KQ 49.01-2011 核级泵清洁工艺规程 2011-1-25发布 2011-2-25实施 上海凯泉泵业（集团）有限公司 发布 前 言 本标准由上海凯泉泵业（集团）有限公司总师办提出。 本标准由上海凯泉泵业（集团）有限公司总师办归口。 本标准由上海凯泉泵业（集团）有限公司重大产品工艺办公室负责起草。 本标准由上海凯泉泵业（集团）有限公司总工程师批准实施。 本标准起草人：王月盛 本标准审核人：汤黎明 本标准批准人：王延合 ` 核级泵清洁工艺规程 1 适用范围 本标准规定了本公司制造的核级泵产品在制造、组装、试验、包装、贮存和运输过程中的清洁要求、清洁工艺和清洁度检查方法。 本标准适用于本公司制造的核级泵产品在制造、组装、试验、包装、贮存和运输过程中的清洁度控制要求。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，仅注明日期的版本适用于本文件。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 EJ418-89 三十万千瓦压水堆核电厂安全二级泵、三级泵清洁度和清洗工艺 RCC-M 压水堆核岛机械设备设计和建造规则(2000年版加2002年补遗) 第V卷 F篇制造 F6000清洁（文中简称：“F6000清洁” ） 3清洁工作适用对象：核级泵零、部件有清洁度要求的内、外表面。 4清洁工作适用阶段： 核级泵零、部件清洁应在制造厂进行，出厂前进行清洁检查达到规定的清洁度。核级泵的包装、贮存和运输应满足清洁度的要求，并保持其清洁度运抵现场交货。 5核级泵制造过程中的清洁要求 5.1核级泵的制造、运输、存放等活动都应处于相关的清洁条件下。 5.2核级泵中流体不畅的部位(如:不可接近区域、凹槽、盲孔、密封室、螺纹等)，应在清洗和功能试验期间特别注意清洁，并将清洗水彻底排除干净。 5.3禁止在有污染性大气（有大量灰尘及腐蚀性气氛的大气）的车间进行设备制造。对奥氏体不锈钢应采取措施避免与下列物质接触，并应满足“F6000清洁”中“F6400防污染要求”的规定： ——碳钢或低合金钢制造的加工工具及吊装、搬运机械； ——含有氯化物和其它卤化物的物品如：润滑剂、清洁剂、包装材料及加工用液体等； ——易分解出低熔点元素（如：铅、硫、砷等）及其化合物的物品（工具、标记液、药皮焊条、涂料等）。 6清洁度 6.1清洁度等级 清洁度等级分为A1级、A21级、A22级、A23级、B级、C级，其严格程度依次递减。核级泵零、部件的具体清洁度等级按其技术规格书中的要求规定。 6.2工作区 为保证核级泵零、部件达到和保持其清洁度要求，必须在规定的工作区内进行加工、装配、清洗和包装工作。 工作区分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级，其严格程度依次递减。 ——清洁度等级为A21级零、部件的工作环境为Ⅰ级工作区； ——清洁度等级为A1、A22、A23级零、部件的工作环境为Ⅱ级工作区； ——清洁度等级为B、C级零、部件的工作环境为Ⅲ级工作区。 7清洁方法 7.1机械清理 用以下方法进行机械清理： 1）刷除、磨削 ①用刷子将零件上的铁屑清除干净，用擦拭纸或布将冷却润滑液及油污擦拭干净； ②用刷除、磨削等方法去除零部件的氧化皮、污垢、油漆、型砂等杂质固体颗粒。磨削时，必须避免工件局部过热。 ③奥氏体不锈钢和镍基合金工件必须使用由尼龙或不锈钢丝制造的刷子，磨削使用铝基无铁砂轮。 2）喷射清理 ①喷射磨料为渣砂、或钢丸、或玻璃珠、或轧碎的金刚砂; ②厚度≥5mm的碳钢工件涂漆前表面喷射清理后表面粗糙度应达到Sa2.5或Sa3级要求。 ③厚度e＜3mm的板材只允许喷玻璃珠; ④对厚度为3mm≤e＜5mm的板材，如果板材最大自由长度不大于厚度的100倍，可以使用喷射清理; ⑤奥氏体不锈钢和镍基合金工件的喷射清理 优先选用氧化锆砂或氧化铝砂。当使用石英砂喷射时，清理后应进行氟硝酸酸洗。 ——砂石中不含铁。在此之前该砂石不得用于清理铸铁、碳钢或低合金钢。 ——喷丸时只允许使用高合金钢丸。 ⑥工件表面喷射清理后应清除所有灰尘。 3）超声波清洗 可用于清洗小零件并辅以溶剂和洗涤剂，最后用规定的水冲洗零件以去除使用的溶剂或洗涤剂。 7.2化学清洗 化学清洗包括脱脂、除氧化皮、去污染、酸洗、冲洗。操作人员应掌握所用化学产品的化学成分，进行预先试验确定溶液的稀释、操作的温度和时间等实施程序。 7.2.1一般要求 1）下述零件不得进行酸洗： ①淬硬钢或氮化的奥氏体不锈钢零部件； ②耐磨堆焊零件； ③敏化