污水处理电仪方案.docVIP

1 工程概况 1.1工程简介 扬子石化股份公司加工800万吨/年含硫原油改造污水处理站改造工程由中国石化集团兰州设计院设计，中国化学工程第三建设公司负责施工。本工程的自控采用PLC系统来完成对工艺过程的控制，仪表建安工作量主要在导压管、穿线管、仪表空气管、、电缆、仪表设备的安装、调试及PLC系统的回路联。 .1.2工程内容 1.2.1扬子石化股份公司加工800万吨/年含硫原油改造污水处理站改造的自控仪表设备、管线、电缆施工，以及现场仪表设备的一次调校及PLC系统的回路联校。 1.2.2气动切断阀、测温、取样、取压与工艺相连接等一次部件和一次阀由工艺管道专业施工。 2编制依据 2.1中国石化集团兰州设计院设计设计的《扬子石化股份公司加工800万吨/年含硫原油改造污水处理站改造》自控施工图 .2《自动化仪表工程及验收规范》GB-2002 2.3《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90 《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-199990台件 2.4工程特点 本工程为老厂区改扩建，许多场所施工与生产同时进行，装置为了提前开车，接线、试车往往牵涉到原有的运行装置。电源的改造、停电、毒气的泄露、腐蚀性液体的滴漏等，都给仪表施工（穿越老装置敷设电缆等工作）增加了一定的难度。有的设备因厂家没有给具体的安装图与接线图，实际的安装材料等到设备进厂后才能确定，给现场的施工带来了难度，工作量的不确定给材料的订货带来了隐患。本工程甲方质量管理要求非常高，在岗职工必须树立市场竞争意识，尽心尽力干好在手工程，使工程达到“范本、标准、精品”。3.1施工准备 3.1.1施工员要对图纸进行详尽的研究，尽量在现场施工前发现图纸设计存在的缺陷和错误， 积极的与有关部门和设计联系，在图纸会审的会议中把问题解决。待问题解决后，施工员开始着手编制施工方案。并对参加施工的人员，进行施工技术交底和安全技术交底。 3.1.2 施工中需用的主要施工机具、试验设备、标准仪器仪表等准备齐全，安放就位。(进入现场的仪表设备、工器具定置摆放,并提供试验设备、标准仪器仪表在有效期内的材料备查) 3.1.3 设备材料质量验收 3.1.3.1设备材料到货后，检查其包装及密封状况是否良好，开箱进行外观检查，清点数量与清单是否相符，规格型号与设计要求是否一致，附件及备件是否齐全，有无说明书及技术文件。(开箱时需有物装部门人员在场) 3.1.3.2各种材料进库前，需再次核对规格型号、材质与设计是否相符，合格证是否有效，并要进行必要的检查，不合格者禁止入库，不许使用。 (3.1.3.3所有仪表设备、原材料、半成品需向监理公司报验合格后,方可使用.) 3.2 仪表设备安装前应具备下列条件 3.2.1工艺设备基本安装就位，管架安装完毕。 3.2.2工艺管道安装大约3/4，所安装的管道吹扫、试压基本完成。(?请明确)` 3.2.3 对施工有影响的脚手架拆除、杂物清除干净。 3.3施工程序见(附图一)。 3.4施工方法及措施(安装部分) 3.4.1支架的制作安装 制作支架应将材料矫正平直，切口处不应有卷边和毛刺。支架应固定，横平竖直，整齐美观，在同一直管段上支架间距应均匀，支架不应安装在具有较大振动，热源腐蚀性液滴及排污沟的位置，也不宜安装在具有高温高压，腐蚀性及易燃易爆等介质的工艺设备.管道以及能移动的构筑物。电缆支架间距宜为：当电缆水平敷设时为0.8m,垂直敷设为1.0m。 3.4.2取源部件安装 本工程仪表取源部件（一次阀前）的开孔、焊接均由工艺配管完成，取源部件的安装位置设计在工艺配管单管图或工艺流程图中，仪表安装前应按《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93－86(?？)规定的对由工艺安装的取源部件进行检查验收。 3.4.3镀锌钢管敷设 该工程的电缆保护管为1/2″、1-1/2″镀锌钢管，保护管沿钢制支托架敷设，保护管与现场仪表设备之间采用断开用电缆密封接头连接。保护管用弯管器煨弯，管路较长或无法弯管的地方，采用铝合金穿线盒作连接件进行配管。保护管安装前必须清除管口毛刺。保护管与槽盒的连接用TPC管接头固定。 3.4.5供气管路敷设 仪表供气管路采用1”3/4”、1/2″0Cr18Ni10Ti不锈钢管(?？)进行连接，支管为Φ8的铜钢管，用卡套进行联接。支管与主管连接处要有气源球阀。管子固定要牢固，支架要均匀，其敷设的坡度必须符合设计要求。 3.4.6仪表设备安装 压力变送器安装在现场（2钢管）保温箱内。就地压力表、热电阻、压力开关等，可按设计提供的标准图进行安装。直接安装在工艺管道间的气动切断阀，应在工艺管道吹扫完毕后进行安装。 3.4.7电缆敷设 3.4.7.1本工程的分支电缆是由各检测点沿3/4″保护管配至中间接线箱，再由主电缆沿11/2″保护管与主桥架相