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第五章 焊接结构备料及成形加工 钢材的矫正及预处理 一、钢材变形的原因 轧制过程中引起的变形 钢材因运输和不正确堆放产生的变形 钢材在下料过程中引起的变形 二、钢材的矫正原理 矫正是通过采用加压或加热的方式进行的，其过程是把已伸长的纤维缩短，把缩短的纤维拉长。最终使钢板厚度方向的纤维趋于一致。 三、钢材的矫正方法 手工矫正 反向变形法 锺击伸长法 机械矫正 机械矫正通过机械动力或液压力对材料的不平直处给予拉伸、压缩或弯曲作用，使材料恢复平直状态。 火焰矫正 利用火焰对钢材的伸长部位进行局部加热，使其在较高温度下发生塑性变形，冷却后收缩而变短，这样使构件变形得到矫正。 火焰矫正的原理 决定火焰矫正效果的因素 1）火焰加热的方式 点状加热、线状加热和三角形加热。 2）火焰加热的位置 火焰加热的位置应选择在金属纤维较长的部位或者凸出部位。 3）火焰加热的温度 采用氧—乙炔火焰加热，应采用中性焰。 一般钢材的加热温度应在600--800℃左右，低碳钢不大于850℃。 火焰矫正的步骤 分析变形的原因和钢结构的内在联系 正确找出变形的部位 确定加热方式、加热部位和冷却方式 矫正后检验 四、钢材的预处理 对钢材表面进行去除铁锈、油污、氧化皮清理等为后序加工准备的工艺称为预处理。 机械除锈法 机械除锈法常用的有喷砂（或喷丸，手动砂轮或钢丝刷，砂布打磨，刮光或抛光等。 化学除锈法 用腐蚀性的化学溶液对钢材表面进行清理。 化学处理法一般分为酸洗法和碱洗法。酸洗法可除去金属表面的氧化皮、锈蚀物等；碱洗法主要用于去除金属表面的油污 第二节 划线、放样与下料 一、识图与划线 1．焊接结构的施工图 图纸是工程的语言，读懂和理解图纸是进行施工的必要条件。焊接结构是以钢板和各种型钢为主体组成的，因此表达钢结构的图纸就有其特点，掌握了这些特点就容易读懂焊接结构的施工图，从而正确地进行结构件的加工。 （1）焊接结构图的特点 主要包括以下几个方面： 1）一般钢板与钢结构的总体尺寸相差悬殊，按正常的比例关系是表达不出来的，但往往需要通过板厚来表达板材的相互位置关系或焊缝结构，因此在绘制板厚、型钢断面等小尺寸图形时，是按不同的比例夸大画出来的。 2）为了表达焊缝位置和焊接结构，大量采用了局部剖视和局部放大视图，要注意剖视和放大视图的位置和剖视的方向。 3）为了表达板与板之间的相互关系，除采用剖视外，还大量采用虚线的表达方式，因此，图面纵横交错的线条非常多。 4）连接板与板之间的焊缝一般不用画出，只标注焊缝代号。但特殊的接头形式和焊缝尺寸应该用局部放大视图来表达清楚，焊缝的断面要涂黑，以区别焊缝和母材。 5）为了便于读图，同一零件的序号可以同时标注在不同的视图上。 （2）焊接结构图的读识方法 焊接结构施工图的读识一般按以下顺序进行：首先，阅读标题栏，了解产品名称、材料、重量、设计单位等，核对一下各个零部件的图号、名称、数量、材料等，确定哪些是外购件（或库领件），哪些为锻件、铸件或机加工件；再阅读技术要求和工艺文件，正式识图时，要先看总图，后看部件图，最后再看零件图；有剖视图的要结合剖视图，弄清大致结构，然后按投影规律逐个零件阅读，先看零件明细表，确定是钢板还是型钢；然后再看图，弄清每个零件的材料、尺寸及形状，还要看清各零件之间的连接方法、焊缝尺寸、坡口形状，是否有焊后加工的孔洞、平面等。 2．划 线 划线是根据设计图样上的图形和尺寸，准确地按1:1在待下料的钢材表面上划出加工界线的过程。划线的作用是确定零件各加工表面的余量和孔的位置，使零件加工时有明确的标志；还可以检查毛坯是否正确；对于有些误差不大，但已属不合格的毛坯，可以通过借料得到挽救。划线的精度要求在0.25mm～0.5mm范围内。 划线的基本规则： 垂线必须用作图法； 用划针或石笔划线时，应紧抵直尺或样板的边沿； 3）圆规在钢板上划圆、圆弧或分量尺寸时，应先打上样冲眼，以防圆规尖滑动； 4）平面划线应遵循先画基准线，后按由外向内，从上到下，从左到右的顺序划线的原则。先画基准线，是为了保证加工余量的合理分布，划线之前应该在工件上选择一个或几个面或线作为划线的基准，以此来确定工件其它加工表面的相对位置。一般情况下，以底平面、侧面、轴线为基准。 划线的准确度，取决于作图方法的正确性、工具质量、工作条件、作图技巧、经验、视觉的敏锐程度等因素。除以上之外还应考虑到它的工件因素，即工件加工成型时如气割、卷圆、热加工等的影响；装配时板料边缘修正和间隙大小的装配公差影响；焊接和火焰矫正的收缩影响等。 划线的方法： 划线可为平面划线的立体划线两种。 1）平面划线与几何作图相似，在工件的一个平面上划出图样的形状和尺寸。有时也可以采用样板一次划成。 2）立体划线是在工件的几个表面上划线，亦即在长、宽