(专利申请必备)火麻油的制备方法.docVIP

本发明公开了一种火麻油的制备方法，属于植物油加工技术领域，该方法是采用纯物理冷压榨方式，过滤去除杂质得到纯净的火麻油。本发明在油脂精炼中不添加化学试剂，采用相对低温纯物理的方法，有效地保留了火麻油的有效活性成分，提高了附加值；本发明在油脂精炼中不做脱酸、脱色、脱臭等处理就能得到符合国家 GB11765-2003压榨茶籽油标准，保留了火麻油天然风味；本发明工艺简单，生产效率高，周期短，油色浅，得油率和纯度高，生产成本低，易于推广应用。 1、一种火麻油的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： S1：将采摘的新鲜火麻籽果在太阳下晾晒至火麻籽果皮裂开后去除果皮，在温度为85～90℃下烘干去皮的火麻籽； S2：将步骤S1中烘干的火麻籽剥壳，使火麻籽果仁中含壳量≤0.5％； S3：将步骤S2中茶籽仁在气压为-0.1～-0.095MPa，温度为85～90℃下再次烘干，然后将茶籽仁冷却至室温； S4：将步骤S3中冷却至室温的茶籽仁冷压榨得到含渣压榨油； S5：将步骤S4中含渣压榨油加热到85～90℃时过滤除杂； S6：向步骤S5中的压榨油加入活性白土、活性炭、硅胶，然后在气压为-0.1～-0.095MPa，温度为95～100℃，转速为250～350r/min下搅拌4～6min，过滤， 去除活性白土、活性炭、硅胶； S7：将步骤S6中所得的压榨油在搅拌下冷却到0～5℃，静置养晶48小时以上，过滤除杂后得到纯净火麻油。 2、根据权利要求1所述的火麻油的制备方法，步骤S1中去除果皮的火麻籽在温度为85～90℃下烘干至水分为3～9%。 3、根据权利要求1所述的火麻油的制备方法，步骤S3中茶籽仁烘干至水分为0.5～1.5%。 4、根据权利要求1所述的火麻油的制备方法，步骤S3中茶籽仁温度烘干后采用抽风快速冷却的方式使茶籽仁冷却至室温。 5、根据权利要求1所述的火麻油的制备方法，步骤S5中过滤后，油中含杂量为＜0.05%。 6、根据权利要求1所述的火麻油的制备方法，步骤S6中活性白土、活性炭、硅胶占油重的比例为0.4～0.5%:0.3～0.4%:0.1～0.3%。 7、根据权利要求1所述的火麻油的制备方法，步骤S7中冷却至0～5℃是采用速冷器，在转速为250～350r/min下搅拌1-1.5h完成的。  火麻油的制备方法 【技术领域】 本发明属于植物油加工技术领域，具体涉及一种火麻油的制备方法。 【背景技术】 火麻油有“长寿油”之美称。火麻油中含有大量延缓衰老的维生素E、硒、锌、锰、锗等元素，具有润肠胃、滋阴补虚、助消化、明目保肝、祛病益寿等功效。 现有火麻油的制备方法大多数采用烘干、破碎、轧胚和110℃以上高温蒸炒等工序，然后通过高温热压榨取油，加工工序较复杂、设备投资较大、生产成本较高、油色较深、品质较差，必须经过脱酸、脱水、脱色、脱臭、脱脂等精炼加工方可成为一级压榨油，精炼得油率较低，精制后火麻油丧失了天然风味，基于以上的不足，如何解决生产成本高、品质差、得油率低、丧失天然风味等问题，成为了火麻油加工技术中研究的重要方向。 【发明内容】 本发明要解决的技术问题是提供一种火麻油的制备方法，以解决现有技术存在的生产成本高、品质差、得油率低、丧失天然风味等问题。本发明在油脂精炼中不添加化学试剂，采用相对低温纯物理的方法，有效地保留了火麻油的有效活性成分，提高了附加值；本发明在油脂精炼中不做脱酸、脱色、脱臭等处理就能得到符合国家 GB11765-2003压榨茶籽油标准，保留了火麻油天然风味。 为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：一种火麻油的制备方法，包括以下步骤： S1：将采摘的新鲜火麻籽果在太阳下晾晒至火麻籽果皮裂开后去除果皮，在温度为85～90℃下烘干去皮的火麻籽； S2：将步骤S1中烘干的火麻籽剥壳，使火麻籽果仁中含壳量≤0.5％； S3：将步骤S2中茶籽仁在气压为-0.1～-0.095MPa，温度为85～90℃下再次烘干，然后将茶籽仁冷却至室温； S4：将步骤S3中冷却至室温的茶籽仁冷压榨得到含渣压榨油； S5：将步骤S4中含渣压榨油加热到85～90℃时过滤除杂； S6：向步骤S5中的压榨油加入活性白土、活性炭、硅胶，然后在气压为-0.1～-0.095MPa，温度为95～100℃，转速为250～350r/min下搅拌4～6min，过滤，去除活性白土、活性炭、硅胶； S7：将步骤S6中所得的压榨油在搅拌下冷却到0～5℃，静置养晶48小时以上，过滤除杂后得到纯净火麻油。 优选地，所述的火麻油的制备方法，步骤S1中去除果皮的火麻籽在温度为85～90℃下烘干至水分为3～9%。 优选地，所述的火麻油的制备方法，步骤S3中茶籽仁烘干至水分为0.5～1.5%。 优选地，所述的火麻油的制备方法，步骤S3中茶籽仁温度烘干后采用抽风快速冷却的方式使