汽车机械基础表面粗糙度及测量.pptVIP

项目3 表面粗糙度;3.1 基本认知;二、表面粗糙度形成的原因： 1）加工过程中的刀痕 2）切屑分离时的塑性变形 3）刀具与已加工表面间的摩擦 4）工艺系统的高频振动;三、表面粗糙度对零件使用性能的影响 1、表面粗糙度影响零件表面的耐磨性：当两个零件存在凸峰和凹谷并接触时，往往是一部分峰顶接触，凸峰部分容易产生塑性变形而被折断或剪切，导致磨损加快。为了提高表面的耐磨性，应对表面提出较高的加工精度要求。 2、对配合性质的影响：表面粗糙度影响配合性质的稳定性 3、对疲劳强度的影响：表面越粗糙，疲劳强度越低 4、对接触刚度的影响：表面越粗糙，接触刚度越低 5、对耐腐蚀性能的影响：粗糙的表面易造成表面锈蚀;3.2 表面粗糙度选用与标注 ;(2)微观不平度十点平均高度Rz：只能反映轮廓的峰高和谷深,不能反映其尖锐或平???的几何特性,且因为测点数偏少,反映表面微观几何形状的特性不如Ra。; 表面粗糙度参数值的选择既要满足零件的功能要求，又要考虑 它的经济性，一般可参照经过验证的实例，用类比法来确定。一 般选择原则如下： 1、在满足零件表面功能要求的情况下，尽量选用粗糙度大一些 的数值。 2、除对外观有要求的表面，一般情况下，同一个零件上，工作 面的粗糙度数值应小于非工作面。;3、摩擦面、承受高速、高压和高变载荷的工作面的 粗糙度应小些。 4、尺寸精度和形状精度要求高的表面，粗糙度的数 值也应小些。 5、凡有关标准已对表面粗糙度要求作出规定，则应 按该标准确定表面粗糙度参数值。 ;用任何方法获得的表面;2、? 代号： a、主参数允许值； b、加工方法； c、取样长度； d、加工纹理方向； e、加工余量； f、间距参数　　;3、表面粗糙度代(符号)在图样上的注法