精密加工技术(三讲).pptVIP

衡量金刚石刀具好坏标准： 能否加工出高质量的超光滑表面（Ra＝0.005～0.02μm） 能否有较长的切削时间保持刀刃锋锐（切削长度数百千米） 使用的主要问题： 优选切削部分的几何形状； 前、后面选择最佳晶面； 确定刀具结构和金刚石在刀具上的固定方法。;2.4 金刚石刀具使用;2.4 金刚石刀具使用;2.4金刚石刀具使用;金刚石刀具的主切削刃和副切削刃之间采用过渡刃对加工表面起修光作用。 国内：多采用直线修光刃，修光刃长度一般取0.1～0.2mm 国外：多采用圆弧修光刃，圆弧半径R=0.5~3mm。 金刚石刀具的主偏角用得较多的是45度。;采用较大的刀具楔角，也就是刀具的前角、后角都取得较小。 后角： 前角根据加工材料，切铝、铜合金前角取 。;2.4 金刚石刀具使用;应考虑因素：刀具耐磨性好；刀刃微观强度高，不易产生微观崩刃；刀具和被加工材料间摩擦系数低，使切削变形小，加工表面质量高；制造研磨容易。 （111）晶面由于硬度太高，研磨困难，不适合作前后面。 （100）晶面作金刚石刀具的前后面，理由如下： 1)（100）晶面的耐磨性高于（110）晶面； 2 )（100）晶面的微观破损强度高于（110）晶面，（100）晶面受载荷时的破损机率比（110）晶面低很多； 3 ) （100）晶面和有色金属之间的摩擦系数要低于（110）晶面的摩擦