振动沉管CFG桩加固深厚软土地层施工工法.doc

振动沉管CFG桩加固深厚软土地层施工工法 一、前言 CFG桩（Cement Fly-ash Gravel Pile） 主要适用于粉性土、粉土、淤泥质土、人工填土及松散砂土等地质条件，尤其适用于松散的粉土、粉细砂的加固。 四、工艺原理 CFG桩是在碎石桩基础上添加一些粉煤灰、少量水泥和石屑或砂，按一定配比加水拌和制成的一种具有一定粘结强度的桩，通过调整水泥掺量，可使桩体强度在C5～C25之间变化，桩体粗骨料为碎石；石屑或砂为中等粒径骨料，可使混合料级配良好；粉煤灰具有细骨料及低标号水泥的作用。CFG桩和桩间土一起，通过褥垫层和夹在褥垫层中间的一层双向土工格栅一起形成CFG桩桩网复合地基。 五、施工工艺流程及操作要点 　振动沉管CFG桩施工工艺流程见图1。 图1 沉管CFG桩施工工艺流程 施工操作要点： （1）桩机就位 CFG桩施工时，桩机就位后，根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行设备组装。 （2）混合料搅拌 混合料搅拌要求按配合比进行配料，计量要求准确，上料顺序为：先装碎石，再加水泥、粉煤灰，最后加石屑或砂，使水泥、粉煤灰合夹在碎石和石屑或砂之间，不易飞扬和粘附在筒壁上，也易于搅拌均匀。每盘料搅拌时间不应小于60s。混合料塌落度控制在3～5cm。 （3）沉管成孔 ①向下移动沉管至管头触及桩位（或钢筋混凝土桩尖）中心，用桩机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使沉管垂直对准桩位（或钢筋混凝土桩尖）中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。 ②启动马达沉管。一般应先慢后快，这样既能减少沉管摇晃，又容易检查桩孔的偏差，以便及时纠正。 ③沉管过程中做好记录，每沉管1m记录电流表上的电流一次。并对土层变化处予以说明。在沉管过程中，如发现沉管摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则容易导致桩孔偏斜、位移，甚至使桩头、沉管等破坏。沉管到预定标高，停机。 （4）灌注及拔管 灌注：CFG桩成孔到设计标高，停机后立即向管内投料，直到混合料与进料口齐平。灌注过程宜连续进行，应避免因后台供料慢而导致灌注中断。施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。成桩后浮浆厚度以不超过20cm为宜。 拔管：启动马达，留振5～10s，开始拔管，拔管速率一般为1.2～1.5m/min（拔管速度为线速度，不是平均速度），如遇淤泥或淤泥质土，拔管速率还应放慢。拔管过程中不允许反插。如上料不足，须在拔管过程中空中投料，以保证成桩后桩顶标高达到设计要求。成桩后桩顶标高应考虑计入保护桩长。沉管拔出地面，确认成桩符合设计要求后，用粒状材料或湿粘性土封顶。然后移机进行下一根桩的施工。 施工过程中，抽样作混合料试块，一般一个台班作一组（3块），试块尺寸为15cm×15cm×15cm，并测定28天抗压强度。 （5）移机 当上一根桩施工完毕后，桩机移位，进行下一根桩的施工。 六、劳动组织 每班作业劳动力组织见表1。 每班作业劳动力组织表 表1 序号 工作项目 作业内容 人数 　 序号 工作项目 作业内容 人数 1 施工准备 平整场地 1 4 混合料投料 翻斗车司机 3 测量放样 2 投料 3 2 混合料搅拌 搅拌机司机 1 5 其他 班长 1 碎石 4 技术负责人 1 粉煤灰 2 试验员 1 水泥 1 安全员 1 石屑（或砂） 2 质检员 1 3 沉管、拔管 机械手 2 电工 1 桩机辅助人员 2 其他辅助人员 5 4 成孔 成孔检查 1 　 合 计 　 35 注：搅拌机司机、机械手、翻斗车司机、试验员、安全员、质检员、电工属于特殊工种，须持证上岗。 七、材料与设备 　　单个工作面施工所需机具、设备配备见表2。 单个工作面所需机具、材料、设备配备表 表2 序号 作业项目 机具设备名称 规格型号 单位 数量 备注 1 成 桩 振动沉管成桩机 DZ90KS 台 1 配悬挂式桩架 2 混合料搅拌 混凝土搅拌机 JZC350 台 1 混合料拌制 手推车 辆 6 原材料运输 3 混合料运输 翻斗车 JS-1J 台 3 混合料运输 4 发电机 150kw/h 台 1 备用 5 混合料试验 抗压试模 15×15×15cm 个 6 试验用 坍落度测定仪 个 1 6 量测与测量 全站仪 拓普康301 台 1 方向控制 经纬仪 J2 台 1 水准仪 C40 台 1 标高控制 塔尺 个 1 八、质量控制 1、 CFG桩施工中应遵守的质量标准： （1）《质量管理体系标准》（GB/T19001-2000）； （2）《