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年产量30万吨液氨脱硫工段工艺设计 The Process Design of Ammonia Desulfurization Section For 300000 tons per year I Abstract II 引 言 1 第一章 概 述 2 1.1半水煤气净化的现状 2 1.2栲胶的认识 2 1.3 栲胶法脱硫的优缺点 3 1.3.1优点 3 1.3.2缺点 4 1.3.3硫化物对作为原料气生产工艺过程的危害 4 1.3.4半水煤气脱硫系统的正常开车操作要点 4 1.3.5脱硫后硫化氢含量高的主要原因 5 1.3.6脱硫后硫化氢含量高的处理方法 5 第二章 生产流程说明 6 2.1反应机理 6 2.2主要操作条件 6 2.3 工艺流程 7 2.4主要设备介绍 8 2.4.1脱硫塔 8 2.4.2氧化槽 9 2.4.3反应槽 9 2.4.4贫液泵 9 2.4.5硫泡沫槽 10 2.4.6过滤器 10 2.4.7 熔硫釜 10 第三章 工艺计算 11 3.1 物料衡算 11 3.1.1 基础数据 11 3.1.2 计算原料气的体积及流量 11 3.2 热量衡算（以0℃为计算基准） 14 3.2.1 基础数据 14 3.2.2 换热器热量衡算 17 3.2.3 熔硫釜热量衡算 17 第四章 主要设备的工艺尺寸和选型 19 4.1填料脱硫塔设计计算 19 4.1.1塔径的确定 19 4.1.2填料层高度计算 20 4.1.3压降的计算 21 4.2 辅助设备的计算选型 23 4.2.1 液体分布装置（喷淋装置） 23 4.2.2液体再分布器 23 4.2.3填料支承板 23 4.2.4封头 24 4.2.5裙座 24 4.2.6 人孔，手孔 25 第五章 机械强度校核计算 26 5.1壁厚的计算 26 5.1.1塔体壁厚 26 5.1.2封头壁厚 26 5.2 机械强度的校核 27 5.2.1质量载荷 27 第六章 设计结果 29 致 谢 30 参考文献 31 附 录 33 年产量30万吨液氨脱硫工段工艺设计 摘要：本设计对半水煤气净化脱硫工艺进行了设计计算，着重设计计算了脱硫过程的物料衡算，热量衡算，脱硫塔尺寸的计算及辅助设备的选取，并对主要设备进行了机械强度校核。本设计采用栲胶法脱除半水煤气中的硫化氢，设计中脱硫塔气体中的H2S含量为2.4g/m3，净化后H2S含量为0.05 g/m3。在进行物料衡算时，由115463.685m3/h的原料气进入脱硫塔，计算得脱硫量为271.35kg/h，脱硫液循环量为2984.73m3/h。另外分别对换热器和熔硫釜进行了热量衡算，算得换热器的热负荷2.73×106KJ/h，冷却水消耗量为130.00m3/h；熔硫釜的热负荷为479155.94 KJ/釜，蒸汽消耗量为2420.04Kg/釜。计算得塔径为4.0m，塔高m，填料层高度m，压降为550Pa。本设计共绘制两张图，分别为脱硫塔设备图、工艺流程图。 关键词：栲胶法；半水煤气；工艺计算 The Process Design of Ammonia Desulfurization Section For 300000 tons per year Abstract：The design calculation in design of coke oven gas purification desulfurization technology, focus on design calculation of the desulfurization process of key equipment, including material balance, heat balance, the packed tower reactor size calculation and selection of ancillary equipment, and probes into the main equipment mechanical intensity. The material balance the extract method, removing the hydrogen sulfide in coke oven gas desulfurization tower in the design of H2S in the gas content is 2.4 g/m3, after purifying H2S content is 0.05 g/m3. When carries on the material balance, by 115463.685m3/h of the feed gas into the desulfu