基于组态软件电镀流水线控制系统设计.doc

过程控制系统 课程设计 题 目: 基于组态软件的电镀流水线控制系统设计 院系名称： 电气工程学院 自动 学 号： 201323020415 指导教师： 鲁 可 设计地点： 31520 设计时间： 摘 要 本文探讨了如何利用德国西门子PLC S7-200进行自动化电镀生产线控制，在本次设计中，我们从自动控制技术器件在国内的应用前景及电镀生产线生产现场的环境来考虑，以使该生产线真正具备自动生产运行为目的，制定了采用在当前及以后都应用广泛且能适应多种环境的可编程控制器来控制整个整个工作流程的方案。重点分析了系统软硬件设计部分，并给出了系统硬件接线图、PLC控制I/O端口分配表以及整体程序流程图等，实现了电镀生产自动化，提高了生产效率，降低了劳动强度。为适应现代传统的工业控制系统，我们还采用了基于组态王软件的系统作为上位机，配合下位机PLC完成了该系统的实时监控系统功能，更好的使该自动生产系统融入到现代工业控制领域中。 关键词：PLC，电镀，组太王。  目录 摘 要 II 1. 绪论 1 1.1系统描述及控制要求 1 1.2 PLC的发展和历史趋势 2 1.3 PLC的分类 4 1.4 PLC系统组成及各部分的功能 5 1.5 PLC的基本工作原理 6 1.6电镀生产线的控制系统概述与选题背景意义 7 1.7 控制对象的设计要求详述 9 2.系统的硬件设计 11 2.1 PLC机型选择 11 2.2 I/O分配表及其端子接线图 11 2.3主电路的设计 15 2.4电镀生产线的工作流程图 16 3.系统的软件设计 18 3.1 软件的组成及作用 18 3.2 PLC梯形图设计 23 3.3 组态王软件设计 25 4.软硬件调试实现 37 结　论 40 设计心得 41 参考文献 42 [10]孙平.可编程控制器原理及应用[M].高等教育出版社,2004.8 42 附　录A 43 附图B 44 附图C 45 附图D 47  1. 绪论 1.1系统描述及控制要求 电镀生产线按照其工艺要求和规模一般设计有两台行车、三台行车和四台行车工作，每台行车都根据已编制好的各自的程序运行；对于行车的自动控制，早期是采用继电器逻辑电路和顺序控制器，发展至今其控制方式已采用可编程控制器PLC作为核心控制部件，其控制更为安全、可靠、方便、灵活，自动化程度更高。 一件电镀产品的质量除了要有好的成熟的电镀工艺和品质好的镀液添加剂外，如何保证电镀产品严格按照电镀工艺流程运行和保证产品的电镀时间则是决定电镀产品质量和品质的重要因素。在电镀生产线上采用自动化控制不但可以使电镀产品的质量和品质得到严格的保证，有效的减少废品率，而且还可以提高生产效率和减轻工人的劳动强度，有着非常好的经济效益和社会效益，电镀生产线上对行车的自动控制则是电镀生产线自动化控制的关键[12]。 用PLC辅以变频器对电镀自动生产线行车进行自动控制，具有结构简单、编程方便、操作灵活、使用安全、工作稳定、性能可靠和抗干扰能力强的特点，是一种很有效的自动控制方式，是电镀生产实现高效、低成本、高质量自动化生产的发展的主流方向。 为此，我选定了该题目，简单的实现了电镀生产线的自动工作流程，并进行了简单的软件设计，从画面上达到了该系统的监控目的。 1.2 PLC的发展和历史趋势 二十世纪六十年代美国推出可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller，PLC）取代传统继电器控制装置以来，PLC得到了快速发展，在世界各地得到了广泛应用。同时，PLC的功能也不断完善。随着计算机技术、信号处理技术、控制技术网络技术的不断发展和用户需求的不断提高，PLC在开关量处理的基础上增加了模拟量处理和运动控制等功能。今天的PLC不再局限于逻辑控制，在运动控制、过程控制等领域也发挥着十分重要的作用。 作为离散控的制的首选产品，PLC在二十世纪八十年代至九十年代得到了迅速发展，世界范围内的PLC年增长率保持为20%～30%。随着工厂自动化程度的不断提高和PLC市场容量基数的不断扩大，近年来PLC在工业发达国家的增长速度放缓。但是，在中国等发展中国家PLC的增长十分迅速。综合相关资料，2004年全球PLC的销售收入为