热电厂循环水泵房施工组织设计.doc

循环水泵房施工组织设计 一、编制依据： 施工图纸《65-F0551S4-S5107、S5108》和《65-F0551S4-N0601》。 2．《电力建设施工及验收技术规范》建筑工程篇SDJ69-87。 3．《火电施工质量检验及评定标准》（第一篇、土建工程篇）建质〔1994〕114号。 4．《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92。 5．《水工混凝土外加剂技术标准》SD108-83。 6．《电力建设安全工作规程》DL5009.1-92。 7．《建筑防腐蚀工程及验收规范》GB50222－92 二、工程概况： 1．本工程为某热电联产（2×135MW）工程中的循环水泵房，位置处于厂区西南面1、号冷却塔的东面。循环水泵房定位坐标为A=446.00，B=1454.00；A=461.00 ， B=1490.00。 2．工程特点 本工程为装配式结构单层工业厂房，平面轴线尺寸为36×15+22×7m，±0.00标高相对应绝对标高为1021.80m，建筑面积750m2。由上、下两部分结构组成，下部为整体现浇钢筋混凝土箱型结构，由水泵间和水箱间组成，基础埋深-7.8m，池底板顶标高-6.5 m，厚1.3m，池壁厚0.8m，池壁在±0.00处四周设悬挑板。上部结构为装配式钢筋混凝土排架结构，由排架柱、吊车梁、薄腹梁、屋面板组成。水泵间选用跨度15m的薄腹梁、6m长的屋面板，在标高6.42 m处设置吊车梁，并在柱间设置钢支撑。建筑物总为12m 3．自然条件：本工程位于厂区内东南处，东南面均有围墙与外界相隔，西面为升压站，北面为主厂房施工临时用地，现场地形西高东低，地基土质为基岩，地基承载力一般为400-500KPa，地震裂度为8°。地下水位在30m以下，实测最大风速30.5m/s，主导风向为北风，最大冻土深度为1.62m，最大风压10MPa/m2。 施工条件： 4.1现场竖向土方已进行施工，场地平整已经完成。 4.2从总包单位提供的水源处埋设一根Φ80输水管线，将水直接引至循环水泵房西北角处。 4.3供电：从东配电室埋设电缆至冷却塔附近的一级配电盘。再从一级盘上接出二级配电盘，供循环水泵房使用。 三、工程量： 土方工程量：7500m3 ，混凝土量：2500 m3 ，钢筋用量： 煤沥青防腐：2000 m2，防水量：1770 m 四、施工方案： 1．土方工程 1.1由于循环水泵房下部结构较深，地面以下近10m，且土方工程量比较大，所以采用机械开挖，翻斗车外运土方，按业主、监理指定弃土点弃土，分三层开挖。每层开挖深度约3.0m，土方开挖选用一台WY-100型腹带式反铲挖掘机，根据运距用4-6辆翻斗车，土方挖至最后一层由人工配合机械清基，严格控制基底标高，严禁超挖。 1.2土方回填采用机械运土，人工配合分层夯实，机械夯实，每层厚度不超过0.3m，夯后分层抽样检测密实度，确保回填土方的质量，在基础混浇筑完，做好一切检测合格后方可进行回填土施工。 2．钢筋工程： 施工前对钢筋认真地放样，钢筋在钢筋加工场地统一制作，然后运到现场绑扎，钢筋场配置钢筋调直机、切断机、弯曲机、对焊机等施工机械。钢筋连接Φ14以下采用绑扎搭接，Φ14以上采用闪光对焊连接。为防止底板上层钢筋由于自重下塌，每间隔2m设置Φ22钢筋做垂直支撑，呈梅花状布置。池壁钢筋之间用Φ10钢筋制成“S”型拉筋进行拉结，间距不大于1.0m，以保证钢筋间位置和保护层厚度的正确。 3．模板工程： 模板采用组合钢模板，局部处配以木模。池壁模板加固采用双层钢管，外加Φ12对拉螺栓，对拉螺栓水平间距900mm，竖向间距750mm，为防止沿着螺杆渗水，在对拉螺杆中间焊d=60mm的止水铁片。模板支撑体系采用Φ48×3.5钢管搭设成排架，并做为砼施工的操作平台。排架搭设必须按规定搭设剪刀支撑，确保排架的刚度和稳定性。 4．混凝土工程： 4.1由于下部结构混凝土工程量较大，约2000m3 4.2混凝土浇筑共分三次：池底板浇筑，池壁及一周悬挑板部位浇筑和进水前池0．00m以上至0.9m梁板部位的浇筑。 4.3池壁水平施工缝均留凹型施工缝，并在浇筑前凿除浮浆和松动石子，表面清理冲洗干净，洒水湿润，在浇筑前铺一层25-50mm厚与砼相同标号水泥砂浆，做为结合层，确保水平施工缝的质量，防止夹渣而造成渗漏。 4.4上部结构中排架柱、吊车梁、墙梁和圈梁混凝土采用现场的混凝拌合拌制。 5．防水、防腐工程: 池壁顶板浇筑完毕，待混凝土拆模后，砼含水率小于6%后，即可进行煤沥青防腐施工，防腐涂料涂刷不少三遍，施工温度不得低于5℃ 五、施工方法及技术措施： 1．施工顺序： 土方开挖→人工清基→垫层→ 涂刷煤沥青→池底和池壁钢筋绑扎→浇筑底板→ 池壁模板、薄腹梁吊车梁预制→浇筑池壁→前池顶板钢筋绑扎→浇筑前池顶板→排架柱→吊装