IE知识概述.ppt

TPM 操作人员 维修人员 设计人员 操作人員﹕自主保養能力 設修人員﹕高度專業保養能力 設計人員﹕免保養的設備設力 初期清扫(透過清掃發現異常并復原) 发生源与困难点确认（透過改善消除發生源﹑困難點﹐降低清掃時間﹑浪費并提高技能） 选定题目目的；标准作业项目盘点选择 根据权重矩阵选优先项目 设定目标及计划 现状分析目的：初始标准建立 找出可立即改善 的无价值的动作及浪费动作进行改善 分析问题目的：运用改善手法进一步分析 提出改善对策 对策实施： 执行所提出的改善措施 标准化：标准化建立 持续改善 选择题目的：根据各个权重确定所选题目的优先顺序，定义改善前指标 设定目标就是确定现况流程图并对现况流程进行工时量测确定各工站作业时间 通过甘特图来确定专案进度状况 标准作业制定改善前的标准作业文件 现状分析 制程能力分析及价值分析包含作业=有价值+ 无价值 + 浪费 管理 制造过多过早 等待 加工 动作 不良 搬运 库存 均衡生产原则 灵活性原则 流通顺畅最短距离 操作者安全满意 针对立即改善项目进行整改后标准化 分析问题即对不能立即改善项目/没找到真因进一步展开分析 程序分析 操作分析 人因工程 人 机 环 相互作用下，怎样考虑工作效率 人的健康 舒适达到最优化 动作经济原则 就是怎么做最舒服人坐着最省力 原则 ： 减少动作数量 缩短动作时间 缩短动作距离 使动作轻松简单 防呆法意味第一次就把工作做对 原则：减少由于检查而带来的浪费 轻松 简单 安全 自动化 技能地图 生产管理看板 安灯生产 节省人力 节省费用 IE是什么 IE做什么 IE怎么做 IE改善实例 IE(工业工程) IE 是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学等方面的专门知识和技术以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。 —— 美国工业工程师协会(AIIE),1955 以精实改善 消除浪费为方向,推动全员参与 全面改善，强化制造体质; 省钱 IE是什么 IE做什么 IE怎么做 IE改善实例 方法研究 作业测定 经济分析 生产计划 库存管理 物流管理 选址规划 组织设计 能力分析 主要职责摘要： a. 工时制定 产线平衡 制程改善 场地Layout规划 成本分析 b. 专案推动，如TPS/CELL化/Pitchmark/标准化作业/6S.... IE（降低成本 提高效率） 制造系统优化 制造工艺 数据管理 制程工艺分析 线体布局分析 动作分析 人因工程 现场管理 时间研究 动作分析 现场管理 ECRS 工艺流程图 流程程序图 物流分析 操作分析 双手操作分析 人机操作分析 动作经济原则 目视化管理 6s管理 新产品导入 SOP 自动化工程 OEE TPM 成本管理 工时管理 八大浪费 制程工艺分析 线体布局分析 人因工程 动作分析 现场管理 操作分析 自动化工程 成本管理 工时管理 IE是什么 IE做什么 IE怎么做 IE改善实例 选定题目 现状分析 分析问题 对策实施 标准化 选定题目 现状分析 选择题目 设定目标 制定实施计划 阶段 工具 1 综合评价法 2 作业饱和度计算 1 Flowchart流程图 2 工时量测 1 甘特图 现状分析 分析问题 制定标准作业 现状分析 落实改善项目 阶段 工具 1 标准作业三表 1 制造产线改善（ECRS） 2 8大浪费 3 Layout与物流分析 1 落实改善项目管理 分析问题 标准化 作业分析 方案实施验证 阶段 工具 1 程序分析 2 操作分析 3 人因工程 1 动作经济原则 2 防呆法 1 落实改善项目管理 对策实施 落实改善项目 标准化 制定标准书 列入管制 专案总结 阶段 工具 1更新制定标准作业文件 2 人力结构调整 1 标准作业的目视管理 2 目视管理工具 1 专案成效评估 IE是什么 IE做什么 IE怎么做 IE改善实例 改善前： 人员从机台上取载具到下工序,动作等级为M5，易于疲劳 改善后： 增加滑槽,载具通过滑槽传递到下工序作业者面前，取载具动作等级将至M3以内 TPM 操作人员 维修人员 设计人员 操作人員﹕自主保養能力 設修人員﹕高度專業保養能力 設計人員﹕免保養的設備設力 初期清扫(透過清掃發現異常并復原) 发生源与困难点确认（透過改善消除發生源﹑困難點﹐降低清掃時間﹑浪費并提高技能） 选定题目目的；标准作业项目盘点选择 根据权重矩阵选优先项目 设定