特油公司地面伴热工艺系统优化改造方案.ppt

三、改造方案 （2）燃煤炉改造 ①炉体改造 a、前后炉门保温改造，增加保温层（针刺毯折叠块） 绝热层（耐火混凝土）； b、炉膛内除煤渣口封死； c、炉膛底部保温改造，增加保温层（针刺毯折叠块） 绝热层（耐火混凝土）； d、后炉门开燃烧器安装孔及观火孔。 5、燃煤炉燃气改造 三、改造方案 （2）燃煤炉改造 ②燃烧器及配套设施安装 a、在天然气供气管线上安装调压阀、过滤器、0-100m3/h气体流量计； b、电控柜改造46台； c、现有燃烧器21台，12台完好，需修复9台，新增29台。 5、燃煤炉燃气改造 调压阀 过滤器 三、改造方案 （二）目前可实施 燃煤炉伴热单元可实施改造情况表 四、工作量及资金估算 三、改造方案 二、存在问题 一、目前现状 汇 报 提 纲 特油公司目前63个燃煤炉伴热单元 采油二区10站伴热单元已经安装换热器，导热油与SAGD产出液换热，取消燃煤炉加热工艺； 采油三区观2#、11#伴热单元所带平台油井均为蒸汽驱井，完全可以停供导热油伴热； 供应站、后勤基地两个伴热单元无法就近连接天然气管线，需保持现有烧煤工艺。 剩余58个伴热单元需进行合并、安装相变炉、燃煤炉燃气改造。 特油公司伴热改造工作量及资金估算汇总表 四、工作量及资金估算 （一）精简合并低效伴热单元 四、工作量及资金估算 精简合并低效伴热单元工作量及资金估算表 （二）平台安装相变炉，取消燃煤炉伴热单元。 四、工作量及资金估算 安装相变炉工作量及资金估算 1、天然气管线铺设 （三）燃煤炉燃气改造 四、工作量及资金估算 燃气改造天然气管线铺设工作量及资金估算 2、燃煤炉改造 （三）燃煤炉燃气改造 四、工作量及资金估算 燃煤炉改造工作量及资金估算 （三）燃煤炉燃气改造 四、工作量及资金估算 燃煤炉燃气改造工作量及资金估算 四、工作量及资金估算 特油公司伴热改造工作量及资金估算汇总表 汇报结束 敬请批评指正 XXXX年7月 共43页 第*页 特种油开发公司生产技术科 2012年7月 地面伴热工艺系统 优化改造方案 四、工作量及资金估算 三、改造方案 二、存在问题 一、目前现状 汇 报 提 纲 一、目前现状 特油公司生产现场目前采用燃煤炉加热导热油方式伴热，共有伴热单元63个，燃煤炉132台。 特油公司地面伴热单元情况统计表 一、目前现状 回液缸 分液缸 生产现场燃煤炉伴热工艺流程示意图 一、目前现状 燃煤炉主要采用型煤加热和套管气加热两种方式。套管气气压不稳，可燃气体纯度不高，燃烧过程中存在突然灭火、无法吹扫，再次点火发生爆炸的安全隐患。 目前采油一、二区所有平台间套管气能够全部联通，采油三区各伴热单元内平台间套管气能够相互联通，少数伴热单元之间套管气能够联通。 四、工作量及资金估算 三、改造方案 二、存在问题 一、目前现状 汇 报 提 纲 二、存在问题 1、运行效率低。 （1）现有燃煤炉燃煤平均热效率在56%左右，天然气燃烧平均热效率能够达到83%。 特油公司燃煤炉燃煤热效率测试数据 注：以上数据由技术监督中心提供，测试时间：2011年8月 二、存在问题 1、运行效率低。 （1）现有燃煤炉燃煤平均热效率在56%左右，天然气燃烧平均热效率能够达到83%。 （2）加煤过程中，前后炉门敞开时间较长，热量散失大。 燃尽区 燃烧区 待燃区 炉 门 加煤前后系统温度平均降低10-15℃，需1-1.5小时恢复正常温度。 二、存在问题 1、运行效率低。 2、运行成本高。 2011年型煤燃烧费用统计表 型煤单位成本 全年 燃煤量（万吨） 全年 燃煤费用（万元） 采购费用（元/吨） 运送劳务 费用（元/吨） 烧煤劳务 费用（元/吨） 灰渣清理 费用 （元/吨） 合计 单位成本 （元/吨） 742 80 150 25 997 1.66 1655 2011年全年燃煤成本1655万元，如果改用燃烧天然气，成本为1143万元，全年节约成本512万元。 按2012年运行，5-9月份停用伴热，燃气成本为950万元。 燃料 热值 热效率 % 燃烧总量 产生热量 10 11 （KJ） 单位成本 合计成本 （万元） 型煤 18000KJ/Kg 56 1.66万吨 1.67 997元/吨 1655 天然气 34860KJ/m3 83 577.2万方 1.67 1.98元/方 1143 2011年全年燃煤成本与燃气成本对比表 二