JG-0034冷凝器和蒸发器.ppt

第一节 冷凝器 冷凝器的作用： 是将压缩机排出的高温、高压制冷剂过热蒸气冷却及冷凝成液体。制冷剂在冷凝器中放出的热量由冷却介质（水或空气）带走。 一、冷凝器的分类 二、冷凝器的结构 三、冷凝器的选择和计算 冷凝器选择计算的目的： 是通过热力计算和传热计算，确定其传热面积，从而选用合适的冷凝器，以及通过流体动力计算，确定冷却介质的流量和流过冷凝器的阻力损失，从而选择泵或风机的容量及功率。 冷凝器选择计算 冷凝器的选择计算包括确定冷凝器的传热面积、冷却介质流量及冷却介质在冷凝器中的流动阻力损失。 四、冷凝器的热力分析 凝结的形式有两种：膜状凝结与珠状凝结。制冷剂在冷凝器的凝结，一般都是膜状凝结。从换热效果看，以珠状凝结为好。 五、清除和预防冷凝器结水垢的方法 1．机械除垢法 2．酸洗法 第二节 蒸发器 蒸发器是制冷系统中的另一种换热器。对制冷系统而言，它是从系统外吸热的换热器。蒸发器的作用是利用液态制冷剂在低压下沸腾，转变为蒸气并吸收被冷却物体或介质的热量，达到制冷目的。因此蒸发器是制冷系统中制取冷量和输出冷量的设备。 一、蒸发器的分类 套管式蒸发器 套管式蒸发器结构如套管式冷凝器，一般用于小型氟系统。外管为无缝钢管，内管好可以是一根或多根铜管，可以用光管也可以是强化传热管。一般被冷却的液体载冷剂可以在内外管的环形空间中流动，也可以在内管中流动。套管式蒸发器结构紧凑，表面传热系数高。但有水易冻结和除水垢困难等缺点。 三、蒸发器的选择和计算 1．蒸发器的选型 蒸发器型式的选择，主要是从生产工艺和供冷方式来考虑。对于自带冷源的空气调节机组，应采用翅片式蒸发器；对于不挥发载冷剂的开式循环系统，如集中喷雾式空调冷水系统，可采用水箱型（沉浸式）蒸发器，对具有挥发性的载冷剂循环系统，或采用闭式循环的集中空调冷水系统，应采用卧式壳管式蒸发器。蒸发器型式的选择，可参照表4—6及本节介绍的蒸发器型式。 2．蒸发器选择计算 蒸发器的选择计算包括确定蒸发器的传热面积，载冷剂流量等。 四、蒸发器的热力分析 沸腾有两种形式：泡状沸腾和膜状沸腾，从传热效果看，膜状沸腾较好。制冷装置中蒸发器内的温差不大，因此制冷剂液体的沸腾总处于泡状沸腾。 第三节 板式热交换器的应用 板式换热器的优点： ①结构紧凑、体积小、重量大约只有相同传热面积的壳管式换热器的25％，因此便于运输和安装； ②板式换热器的当量直径小。； ③制冷剂充注量小，大约只需壳管式换热器的20％～40％； ④换热面积可通过改变板片数目任意调节； ⑤适应性强，可作冷凝器、蒸发器或冷却器使用； ⑥可靠性高； ⑦工艺过程简单，适合于批量生产。 板式换热器也有一定缺点： ①板片制造要求高，造价较高； ②板片之间间隙较小，冷却水中如有杂质存在易堵塞，因此对水质要求较高。 第四节 其它制冷热交换器 一、中间冷却器 在两级或多级压缩系统中，设置中间冷却器，用来冷却低压级压缩机的排气，还对进入蒸发器的制冷剂液体进行过冷，以提高低压级压缩机的制冷量和减少节流损失，同时对低压级压缩机的排气也起着油分离器作用。 二、回热器 回热式换热器，可简称为回热器，用于卤代烃制冷循环系统。通过回热式换热器间壁，造成高压制冷剂液体与低压制冷剂气体的换热，实现液体制冷剂过冷、气体制冷剂的过热，提高制冷效率，并保证压缩机运行的安全。 回热式换热器的结构多采用壳盘管式。 三、蒸发—冷凝器 蒸发—冷凝器用于复叠式制冷系统中。高温侧的制冷剂在其中气化吸热，低温侧的制冷剂在其中放热冷凝，故称为蒸发—冷凝器。 图4—18 氟壳管式干式蒸发器 a）直管式 b）U形管式 1—管壳 2—放水管 3—制冷剂进口管 4—右端盖 5—制冷剂蒸气出口管 6—载冷剂进口管 7—传热管 8—折流管 9—载冷剂出口管 10—左端盖 水箱型（沉浸式）蒸发器 直管式蒸发器 螺旋管式蒸发器 蛇管（盘管）式蒸发器 图4—19 直管式蒸发器 a）直管式蒸发器 b）螺旋管式蒸发器 c）制冷剂循环流动情况 1—载冷剂容器 2—搅拌器 3—直管或螺旋管蒸发器 4—集油器 5—气液分离器 返回 图4—20 氟蛇管（盘管）式蒸发器 1—水箱 2—蛇形管组 3—制冷剂液体分配器 4—蒸汽集管 5—搅拌器 冷却空气的蒸发器 冷却自由运动空气的蒸