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8D方法培训;目 录 一、什么是8D 二、什么情况下提交8D报告 三、如何进行8D 四、8D过程所用的工具及用法 五、8D报告案例分析;铸造中心为何要针对供应商进行8D方法的培训;1、外购中后桥主减及过桥箱的铸造缺陷造成整车漏油20余起； 2、变速器中/前壳多次出现严重的外观质量问题； 3、支架羊角孔根部芯子披缝过深已造成断裂事故； 4、原材料不合格共计21起，不合格总数高达2000多吨。 ;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;一、什么是8D（Discipline ） 8D方法,又称团队导向问题解决方法,是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于过程能力指数低于其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对于统计过程控制与实际的质量提升架起了一座桥梁。 8D是解决问题的八个步骤，它系统性根本性地研究、分析和解决不符合问题，并防止其再发生，是一种结构化的工作流程。;8D研究的对象：是已发生的不符合——体系、产品或过程。;①提出问题成立小组 ②描述问题 ③临时措施 ④查明根本原因 ⑤确定消除原因的措施 ⑥采取消除原因的措施 ⑦确定实施预防措施 ⑧总结和评定;二、什么情况下提交8D报告;5、IPQC（过程控制）在同一生产现场连续发现三个位置相同不良现象或三个原因相同不良现象； 6、要对那些需要长期纠正措施来解决的缺陷采取行动时，须提交8D报告； 7、被相关程序文件明确要求提交8D报告时.;三、如何进行8D D-1提出问题成立小组 重要性和紧迫性：明确所要解决的问题为什么比其他问题重要。 严重度和相关度：问题的背景是什么（内部/外部、产品/过程/体系），到目前为止的情况是怎样的（与目标之间的差距，偏离的程度）。 核心与描述：将不尽人意的结果用具体的语言表现出来，作为8D的课题。初步制定改进计划，拟定定任务目标。 成立小组：成立一个小组,小组成员具备工艺/产品/管理的知识,有配给的时间并授予了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。小组必须有组长。 ;●顾客抱怨与退货 ●报告显示造成产品损失的主要失效模式 ●批量质量事故 ●关键质量特性的不合格 ●重复发生的不合格;D-2描述问题 本阶段的任务是确认问题涉及的深度和广度。 深度：本身问题的时间段、数量段、分布段； 广度：本问题可能影响的/同类的区域——同材料、同工序、同设备、同工艺、同测量系统、同人员等若要解决质量问题，就要从人、机、料、法、环等各种不同角度进行调查。 抓住问题的特征，需要调查若干要点，如：时间、地点、问题的种类、问题的特征等等。 为防止问题的扩散，基于调查的深度和广度，锁定涉及区域，关闭通道，并作标识。;D-2描述问题 关键要点: (1)收集和组织所有有关数据以说明问题 (2)问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结 (3)审核现有数据，识别问题、确定范围 (4)细分问题，将复杂问题细分为单个问题 (5)问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明，“什么东西出了什么问题”，而原因又未知 (6)风险等级 ;确认问题的5W1H法;D-3临时措施 保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离 。 采取的措施包括：对产品采取措施，对过程采取措施，需要时对体系采取措施。 对产品的措施： 1）对过程不稳定锁定的产品组实施全检； 2）过程稳定的同类产品组加严抽样检验； 3）可行的话，变换测量系统； 4）对检验的结果实施统计分析，研究数据的分布状态，应注意数据的分层。 对过程的措施： 1）首先应识别测量系统是否满足接受准则； 2）若过程要素已明显偏离设计要求，则对偏差的过程要素实施纠正行动；若过程的原因不清晰，则应暂停该过程的运行； 3）收集整理问题组相关的过程记录。;D-3临时措施 关键要点: (1)评价紧急响应措施