06第六章第2节电气安装工程.docVIP

电气安装工程 电气工程概述 供电电源 本工程拟从市政电网引入2路10KV电源，任意一路高压电源均可承担全部一、二级负荷。设置两个分界小室，其中一个分界室做预留，便于需要时市政电源的引入。 应急电源 (1)IT柴油发电机房：内设1台1000KW柴油发电机，发电机供电范围为IT机房电源。 (2)公共柴油发电机房：内设4台2000KVA高压发电机组，发电机供电范围为有特殊要求的负荷。 变配电所位置与变压器配置 编号 变电所位置 变压器数量 容量(KVA) 用途 TA-a M-1地下一层 2台 1250 公共变电室 TA-b M-1地下一层 2台 1600 TB-1 M-1地下一层 2台 1600 TB-2 M-1地下一层 2台 1250 TC-1 M-1地下一层 2台 1250 TC-2 M-1地下一层 2台 1250 TD-1 M-1地下一层 2台 1250 TD-2 M-1地下一层 2台 1250 TG M-1地下一层 2台 1000 IT机房网络设备 TF M-1地下一层 2台 1250 地下一层演播区域 TE N-3首层 2台 1600 N-3地块能源中心负荷 电线导管安装 说明 本工程的电气金属管材均采用热镀锌钢管。 工艺流程 明配管流程 施工准备 项目 内容 材料要求 钢管：有产品合格证，内外表面热镀锌处理，镀层完整，内焊缝应平滑、圆顺，钢管无压扁； 管箍：使用通丝管箍，丝扣清晰，不乱扣，镀锌层完整无脱落、无劈裂，有产品合格证； 锁紧螺母：外形完好无损，丝扣清晰，有产品合格证； 护口：使用专用护口，护口要完整无损，有产品合格证； 接线盒：符合GB1245，有“CCC”认证，盒板厚度符合规范要求，接线盒底部有接地螺丝及接地标志。 机具准备 煨管机、套丝板、套管机、手枪钻、电锤、台钻等。 作业条件 明配管作业条件： 配合土建结构安装好预埋件； 土建粗装修完成后进行明配管施工。 管材及支吊架加工 管道切割 选用钢锯或砂轮切割机切管，切管的长度要测量准确，管子断口处应平齐不歪斜，将管口上的毛刺用半圆锉处理光滑，再将管内的铁屑处理干净。 管道套丝 采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应的板牙，将管子用台虎钳或压力钳固定，再把绞板套在管端，先慢慢用力，套上扣后再均匀用力，套几扣及时用毛刷涂抹机油，保证丝扣完整不断扣、乱扣，用套管机套丝时，应注意随套随浇冷却液。管径在20mm及以下时，应分成二板套成，管径在25mm及以上时，应分三板套成。 管道弯曲 大于DN32的钢管须采用液压煨管机弯制，DN25以下的钢管采用手动煨管机弯制。钢管弯曲处不能出现凹凸和裂缝。 支吊架制作 支架、吊架的材料应符合招标文件及设计要求，其规格及加工尺寸应符合设计图及标准图集规定。 测定盒箱位置 根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱位置。 固定盒箱 明配管：在近盒箱100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上，盒箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。 支吊架固定 固定点的间距应均匀，固定点与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为300mm，固定点之间的最大距离应满足规范要求。 根据测定的盒箱位置，弹出管路的垂直、水平方向线，按照规范规定的固定点间距，确定支架、吊架的具体位置。 管路敷设 钢管采用丝扣连接，套丝后要对管口进行打磨、清扫，施工过程中要尽量减少弯头。 电气管路敷设时有下列情况时须加装接线盒：直线段超过30m；有一个转弯且超过20m；有两个转弯且超过15m；有3个转弯且超过8m。 钢管进出线盒处，用锁紧螺母固定牢固。管子进入箱盒螺纹应外露2～3扣，并且一孔一管，严禁将其它敲落孔敲掉。 多根管子进入配电箱时，应排列整齐，进入箱内的管口高度一致。 管路经金属软管引入设备或电气器具时，金属软管的长度在照明工程中不得超过1.2m，动力工程中不得超过0.8m。 管路接地 管路的接地采用接地卡与专用接地线。 管路敷设方式 成排明配管做法 明配钢管应排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，固定牢靠。 成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定。做法见下图： 成排钢管安装做法 符号说明： 1-膨胀螺栓 2-吊杆 3-U形螺丝管卡 4-钢管 5-螺母M8～M10 6-垫圈8～10 7-角钢支架 单根明配管做法 单根明配管采用圆钢支架及管卡固定。做法见下图： 单根钢管在吊顶内安装示意图 单边管卡大样图 符号说明： 1-单边管卡 2-接地线 3-接线盒 4-接地卡 5-钢管 钢构架上钢管明配 为避免在钢构架上焊接、钻孔而破坏其强度。钢构架上安装电气管道使用鞍板管卡固定： 钢构架上管道安装做法 符号说明： 1-钢管 2-螺栓M8×2