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简述烧碱系统设备的选材 作者 索兴云 新疆阜康市准噶尔路3188号新疆中泰化学阜康能源有限公司，新疆乌鲁木齐 830009Outlining the caustic soda process and equipment operation Suo Xingyun （Xinjiang fukang junggar road 3188 xinjiang zhongtai chemical mound kang energy co., LTD, Xinjiang Urumqi 830009） Abstract: Briefly discusses the development of caustic soda, the operation of the production process and equipment selection，The influence of material selection of equipment and economic costs Key words: Development; Process; Equipment; Corrosion protection；Select material 1．前言 1929年, 我国建立了第一家隔膜电解生产烧碱的工厂(上海天原电化厂), 至解放初期, 我国氯碱工业已初具规模。1957 年我国试制成功当时具有国际先进水平的吸附沉淀隔膜电解槽[ 1 ] 。改革开放后, 我国氯碱工业得到飞速发展: 1986年,我国首次从日本旭化成公司引进离子膜烧碱生产线, 并在盐锅峡化工厂投入运行; 北京化工机械厂等单位通过引进旭化成等国外制造技术, 已具备规模化生产离子膜烧碱生产装置的能力[ 2 ] 。至今, 已先后引进数十套离子膜烧碱生产线, 目前己成为世界上离子膜法烧碱产能和产量最大的国家, 但还不是生产技术强国, 与世界先进技术相比还有差距。增强自主创新与改造的能力, 掌握及改进核心技术和关键技术, 提高氯碱工业技术水平是行业今后努力的方向[ 3- 4] 。 烧碱是工业中应用十分广泛的一种生产原料，因此，长期以来，世界各国均采取着多种多样的制备工艺进行烧碱的制备，以应用于多种化学药品的制造，钨、铝等金属的炼制，以及塑料等材料的生产之中。在我国，最早使用的烧碱生产方法为隔膜电解法，后来改用具有吸附沉淀作用的隔膜电解槽进行电解烧碱制取。改革开放以后，我国积极从国外引进先进的生产技术改善国内的烧碱制备工艺，特别是从日本引入了离子膜烧碱工艺，该工艺生产理念先进，生产效率高，但生产过程复杂，目前已成为国内烧碱制备过程中的核心工艺，并得到了不断呢的完善与改进。 2、烧碱模块简述 烧碱工艺主要由蒸发固碱单元两大模块组成，离子膜碱浓缩的核心设备是由三效逆流降膜蒸发器、预浓缩器及最终浓缩器组成，其中每个效体又是由降膜蒸发器、 气液分离器、泵以及板式换热器组成。此系统通过生蒸汽、生蒸汽产生的二次蒸汽以及熔盐系统的加热，将32%碱液浓缩至 98% -99%，再经过结片机产生片状的固碱。 2.1碱系统 碱液泵将32%碱罐中32%的碱液加入到一效降膜蒸发器中，通过二效蒸发器产生的二次蒸汽加热蒸发为36%的碱液，再经碱液泵及板式换热器流入到二效降膜蒸发器中，通过三效降膜蒸发器产生的二次蒸汽加热蒸发为42%的碱液，再经碱液泵及板式换热器流入到三效降膜蒸发器，三效是由0.8- 1.0MPa的饱和生蒸汽加热，将42%的碱液浓缩至 50%，再将50%碱液送至预浓缩器中，预浓缩器以最终浓缩器中产生的二次蒸汽为热源，将碱液浓缩至 62%，最后送至最终浓缩器，最终浓缩器由一组单管降膜管组成，每根单管依靠通过熔盐炉加热至额定温度的熔盐为热源，将碱液浓缩至 98.3%，通过闪蒸罐进行第一次闪蒸，将浓度提高至98.5% 经过分配罐送入两台片碱机制片包装。 2.2蔗糖系统 使用在整个蒸发浓缩过程中产生的工艺冷凝液将蔗糖溶解搅拌，在糖液制备罐中溶解成5%-10%的蔗糖溶液，再通过糖液计量泵加入到碱液管中，防止碱液对镍管的腐蚀，降低碱液中的镍含量。 2.3熔盐系统 熔盐是整个固碱系统的主要热源，熔盐经过熔盐泵从熔盐贮罐中送入到熔盐炉，熔盐炉以天然气为燃料，将熔盐加热至 430℃后，作为热源送至最终浓缩器、 固碱分配器、 闪蒸罐以及一些含有较高浓度碱液的碱管（ 碱液质量分数高于62%）。熔盐在完成加热后通过重力自流到熔盐贮罐中，以此实现循环利用。 2.4蒸汽系统 来自界区的饱和蒸汽，主要作用是作为加热介质送至降膜蒸发器将碱液从32%浓缩至50%，其次是分成两个部分，一部分作为伴热管道，为熔盐罐及熔盐管道等预热，由于在开车运行初期，整个系统的运行温度低，熔盐作为一种熔融状态的介质，容易凝固结晶，故此在系统运行温度稳定以前，需要