2014年复合板车间工作总结.docVIP

2014年工作总结 ——复合板车间 光阴似箭、日月如梭。2014年已过去，迎来了崭新的2015年。在过去的一年中，复合板车间在公司领导的支持和指导下，以及复合板车间全体同仁的共同努力下，顺利地完成了公司2014年的工作任务，在此，我对复合板车间一年来的工作总结如下： 一、生产完成情况 项 目 2014年 2013年 同 比 复合板 101400.07m 186901.55m 降低45.7% 其中: 销售 74481.11m 92180.04m 降低 19.2% 工程 26918.96m 94721.51m 降低 71.6% 岩棉板 46044.36m 68533.35m 降低32.8% 其中: 销售 40650.73m 63486.55m 降低 36% 工程 5393.63m 5046.8m 提高 6.9% 折边 36482.49ｍ2 65187.67ｍ2 降低44% 单瓦 48971.39 m 原料 95.19T 203.7T 降低53.3% 泡沫板销售 835.88m3 2127.26m3 降低60.7% 产值 降低37.6% 人均产值（14人） 84.2万元 73.4万元 提高 14.7% 人均出勤 274天 285天 降低3.9% 人均工时 321工 354工 降低9.3% 人均工资 24592元 25845元 降低4.8% 劳动生产率 2.51工/万元 2.29/万元 降低9.6% 销售额 1355663元 1887571元 降低28.2% 废品收入 31974元 86141元 降低62.9% 其中： 熔化料 19865元 49230元 降低59.6% 二、消耗方面 1. 2014年复合板车间的用电量为48534度，共计44326.8元， 产值消耗率为：37.61元/万元； 2.本年度蒸汽用量为576.69T，共计87295.9元，每吨原料的蒸汽消耗量为：6.06T，同比3.42T上浮了77.2% 3.本年度复合板用胶量为8540.88公斤，用胶率是每米0.084kg/m,同比上升了1.2%；岩棉板用胶量为8485.36公斤，用胶率是0.184kg/m,同比上升了7.6%； 4. 本年度生产设备维修费用为4537元，产值消耗率为：3.85元/万元； 5. 本年度劳保、消耗及其它费用为10701元； 产值消耗率为：9.09元/万元； 蒸汽用量过高，主要原因是蒸汽计量表更改后，增加了大约400米的管道蒸汽损耗，因此蒸汽用量上浮比较大。 三、指标考核 1. 复合板生产每百米工时1.03工，同比1.16工，降低了12.7%； 2. 岩棉板生产每百米工时1.7工，同比2.12工，降低了19.8%； 3. 本年度扎边每百米工时1.37工，同比1.25工，增加了 9.6%； 4. 泡沫板每吨用工时2.42工，同比2.41工 ，基本持平。 通过以上数据分析，复合板和岩棉板的生产效率都有所提高，生产时的减少人员是主要因素。扎边平均工时增加原因，是扎边钢板占总扎边比重的加大。 四、工序改进 1.岩棉板装车改进，自制了装岩棉板的装车吊钩，利用行车装岩棉板车，减少了装车人力，提高了装车效率。另外，利用自制装车吊钩还可以装较长的单瓦板。 2.切割岩棉板皮带轮改进，岩棉板切割刀传动轮由原来的两槽更换为三槽皮带轮，增加皮带摩擦力，延长切割片的使用寿命。 五、安全情况 1.本年度共发生了两起安全事故，一是成二马在加工钢板折弯时，右手小指压伤，导致小指末端骨折，住院治疗；二是张义靠在岩棉板生产时，绞伤手臂，属轻微伤，无住院治疗。造成事故的主要原因都是工作时安全责任心不强、麻痹大意。 2. 年内进行了一次消防演练，演练内容包括员工对火灾的迅速反应速度、人员烧伤的简单救护和消防车的引入等。 3. 每月定时对消防设施、生产设备、电路进行检修。 4. 每月定时召开安全会议，进行安全培训；不定时进行安全检查，确保生产安全。 六、工作中存在的问题及整改措施 1.车间生产任务不足，人员外派协助工程施工和钢构车间人次较多，监管力度不够；协助工程施工时，车间人员缺乏施工安装知识，造成部分工程施工工期长、施工质量差。2015年要多些施工方面和员工素质方面的培训。 2. 工作经验缺乏，管理水平没有新意，要多向领导、同事学习丰富的管理经验，向网络书本学习新的管理理念，不断提高自己。 七、管理方面 2014年是我走上新管理岗位的第一年，新的岗位给了我新的挑战，通过一年的管理经验的积累，成熟了许多，也收获了许多。 首先，责任重。人员方面，每个人都要装在心里，要清楚了解每个员工；