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烟 气 脱 硫 设 备 工艺比较　　『技术特点』　　应用行业　　应用业绩 烟气脱硫 循环流化床干法脱硫工艺（CDS）　　 　　循环流化床干法烟气脱硫工艺是我公司的母公司——美国EEC公司（Environmental Elements Corporation）在德国Lurgi公司的技术基础上开发出来的。本工艺技术成熟、脱硫效率高（可达90%以上，甚至98%）、设备简单且不需要防腐、投资省、用水量很少、无污水、石灰用量较其它干法或半干法少，比较适合中国国情。此工艺原适用于中小机组，现在已扩大到大型机组上应用。国外已有40台燃煤锅炉采用本法脱硫，最大250W，国内已有5台机组选用，最大的300MW。 CDS干法脱硫工艺过程及控制 　　从锅炉出来的含尘和SO2的烟气，从脱硫塔的底部经过文丘里管上升，进入塔内。生石灰（CaO）在消化器内加水消化后，在消石灰仓内储存。将一定量的消石灰和水在文丘里喉口上端加入，在脱硫塔内与烟气混合流动，并与烟气中的SO2 反应，生成亚温度，进入后部的电除尘器或布袋除尘器。反应产物和煤灰被除尘器收下后，通过空气斜槽返回塔内，再次循环参与脱硫反应时间，消石灰的作用得以充分发挥，用量减少，同时脱硫效率得以提高。 CDS干法脱硫工艺的特点● 全部为干法流程-干式进料/干式循环/干式产品● 避免污水处理● 过程简单● 实用性高/可靠性好● 运行、维修费用低● 有效地防止酸雨（SO2）● 污染物控制能力强（Hg,SO2,pm10）● 副产品可作为土壤的稳定剂● 能源的增加不到1%● 不需要防腐，碳钢结构-投入少● 石灰的用量可以和喷雾干燥法相比● 静电除尘器和布袋除尘器均适用 循环流化床干法脱硫工艺（CDS） 喷雾干燥吸收器吸收脱硫工艺 SDA喷雾干燥脱硫工艺简介 　　EEC公司是SDA系统的主要供应商。按EEC规范建造的SDA内包括由KomlineSanderson生产的不同转速的喷雾器，配合石灰预处理系统。整个系统代表了在城市垃圾和有毒物焚烧炉上使用的SDA的最先进水平。　　尽管在垃圾焚烧中产生的重金属聚集在飞灰和雾状物上会被除尘器从气流中清除掉，但是其中的汞继续以蒸汽的形式通过除尘器而排放掉。为了控制汞的排放，EEC提供了一套汞的收集系统，该系统增加了可以计量的泥浆状活性碳，由喷雾器喷出。我们的清理方法简化了活性碳灰尘的清理，并允许活性碳的喷雾与烟气流进行有效的混合。汞就会被活性碳吸收，也就会被除尘器从气流中清理掉。 　烟气通过干燥吸收塔顶的烟气分布器进入塔内部，预先浆化的石灰经塔顶部的旋转喷雾器雾化成很小的雾滴后，在吸收塔内与充分烟气接触，并与烟气中的SO2等酸性气体发生反应，反应产物以及未反应的吸收剂自塔底排出，飞灰由后置的除尘器捕集。部分终产物可以根据需要再循环利用，其余的可抛弃或作为建筑材料。后置除尘器可以使用静电除尘器、布袋除尘器（脉冲或反吹）。它包括：石灰浆的制备过程、喷雾干燥过程、除尘部分（静电除尘器、布袋除尘器） 最可靠的、最灵活的制备过程　　　除了有制浆系统的典型设备外，还增加了一些前置浆池。通过在前置浆池对一定配比的浆液进行不同程度的稀释，可以在烟气条件发生变化时，快速的将吸收塔出口的烟气温度控制在绝热饱和温度以上5—10oC 范围之内。这样即可以保证不出现烟气因冷凝而腐蚀的问题，又可以保证脱除有害气体的效率。同时通过对前置浆池的浆液进行稀释，也可以减少塔器及管道的结垢。　　*皮带称重给料机 　　*浆液泵 　　*生石灰储仓 　　*搅拌机 　　*小布袋除尘器 　　*管道及阀门 　　*旋流分离器 SDA烟气脱硫系统-吸收塔工艺过程的核心部分　　核心设备为旋转喷雾器和吸收塔。浆液进入旋转喷雾器，被雾化成微小的液滴与通过吸收塔气流分布器进入吸收塔的热烟气充分地接触、混合，实现剧烈地传热、传质过程。 吸收塔　　吸收塔的作用是为携带有浆液滴的烟气提供合理的流畅，保证浆液与烟气充分混合，并提供充分的空间，使浆液滴不至甩在塔壁而结垢，又保证浆液滴在塔内有足够的滞留时间，而完全地干燥。烟气自身的温度不过度冷却，在塔出口保持在烟气的绝热饱和温度以上。吸收塔的特点 · 结构简单可靠· 最优化气/固速度配比· 最佳的传热、传质效果· 吸收剂颗粒表面不断更新· 物料循环时间大于15分钟· 没有浓度限制· 喷水量独立于吸收剂给入量· 锅炉烟尘无须进行除尘· 占用空间少· 普通碳钢、无须防腐内衬（壳体采用6mm厚的Q235-A钢板）· 机械设计简单、无内部件（包括2个2′×2′的人孔门）· 塔内粉尘浓度高· 减少物料的粘结· 采用旋转喷雾器· 水在物料颗粒表面蒸发，不会在吸收塔内表面结垢