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重大危险源监控制度 为了加强对重大危险源的监督管理，预防重大事故的发生，根据《安全生产法》及其他法律法规的要求，制定本制度。 重大危险源，是指长期或者临时生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的生产装置、设施或场所。 1、职责 1.1矿区、选矿厂负责落实重大危险源的监控措施。 1.2安环科负责根据危险源辨识、风险评价和控制的结果确定重大危险源，并组织生产科、机动科等部门拟定监控措施并监督。 1.3保卫科负责全矿爆炸物品及消防管理。 2、重大危险源的确定 经危险源辨识、风险评价，矿部将作业采场、载人提升运输系统、爆炸危险场所、中毒危险场所、尾矿库，列为入重大危险源监控、管理，并制定灾害预防措施和应急处理预案。 3、作业采场监控措施 3.1按照《采矿工艺管理制度》、《顶板分级管理制度》的规定，并严格执行。 3.2进行采矿方法科研试验，以便在破碎采场选择更加合理的采场回采参数并推广应用。 3.3根据作业采场情况配备充足凿岩爆破、排险支护等人员，定期组织进行岗位责任制及安全操作规程、事故案例、应急知识等培训，提高岗位操作技能，增强安全（法律法规）意识。 3.4推广应用新技术、新工艺，严格按照设计组织施工，采用控制爆破技术进行回采，确保采场顶板平整光滑，受力均匀，结构牢固，不超高。 3.5在极破碎、极具冒顶片帮危险的采场由分管矿长、生产科、安环科、地测科、矿区等相关人员现场确定采矿方法及作业规程。 4、载人提升系统监控措施 4.1按照《提升运输系统管理制度》、《提升运输作业管理制度》和《设备设施安全管理制度》的规定，做好提升运输系统管理。 4.2矿区竖井提升系统进行自动化控制并安设闭路电视监控装置进行监控。 4.3竖井提升系统的设备设施及安全装置由操作工每班巡回检查，并填写提升系统点检记录和安全检查记录，发现问题及时处理。 4.4维修工、电工每天对提升系统进行检查，并填写提升系统检查、维修记录。 4.5对新购进的钢丝绳必须确保质量，有产品合格证，并有技术试验报告。新钢丝绳悬挂前须到指定单位做抗拉、弯曲试验，达到安全要求，方可更换、使用。 4.6钢丝绳如果遭受卡罐、突然停车等猛烈拗动时，必须立即停车检查。遭受猛烈拉力的一段（钢丝绳从受拉力时离滚筒的一点到罐笼连接点止），如有损坏或其长度增长0.5%以上时，必须更换；断股、断头、直径缩小达10%和其他弯曲损伤时，停止使用，进行更换。 4.7使用中的断绳保护装置，每半年要进行一次不脱钩检查性试验，每年进行一次脱钩试验，并保留《防坠脱钩试验记录》。 4.8矿区每周组织维修工进行一次竖井检修，检查木罐道的固定情况，罐笼各部位的连接情况，钢丝绳及制动装置的磨损情况，设备润滑情况等，作好记录。 4.9井口、中段安全护栏、闭锁、信号、监控装置必须经常检查，保证灵敏可靠。 5、爆炸物品监控措施 5.1按照《危险物品和物料管理制度》、《爆破管理制度》的规定，搞好储存、支领、运输、使用、清退等各环节管理。 5.2爆炸物品临时贮存量不超过设计要求，库内必须保持整洁，防潮，通风良好，杜绝鼠害。 5.3爆爆炸物品保管员必须取得公安部门颁发的安全员证，做到持证上岗，保卫人员夜间经常巡查，严禁无关人员进入库区，杜绝失盗、火灾和爆炸事故发生。 5.4爆炸物品必须按规定存放，雷管和炸药或其它性质相抵触的爆破器材，不在同一仓库或同一储存室内存放。 5.5爆炸物品临时存放点，设置通讯、报警装置，配备充足的消防设施如灭火器、防火沙消防水，库房内外严禁存放易燃物品，库区周围保持卫生、清洁。 5.6爆炸物品实行入库验收、出库签字制度，保管员按规定对爆炸物品进行入库验收、发放，做到帐物相符。 5.7爆炸物品保管员必须每天对库内爆炸物品贮存情况、消防设施状况等进行检查，及时整改事故隐患，定期清理库区周围杂草等易燃物。 6、井下爆破作业场所监控措施 6.1井下爆破作业场所由矿区负责监控管理。 6.2爆炸物品送到作业面后要将炸药、导爆管等分别放入专用箱内，并上锁。 6.3严格按爆破作业规程进行爆破作业，采用起爆器直接起爆导爆管，各出入口设置爆破警戒，悬挂警示标志，统一放炮时间，爆破结束15分钟后，确保无问题后方可撤除警戒。 6.4爆破员经公安部门培训取得操作资格证后持证上岗。爆破作业实行双人作业，一人操作，一人监护。 6.5管理人员、班组长每班现场检查，发现问题及时纠正，严禁违章作业和带险作业。 6.6爆破作业结束后，必须进行不少于30分钟的通风，确保通风效果。进入作业面前必须首先检查通风情况，发现通风不良，必须采取措施加以解决后方可进行作业，作业时风机必须连续运转。 6.7每班必须对作业场所的空气含氧量和有毒有害气体浓度进行检测，对超标场所必须采取措施予以降低，达标后方可进行作业。 7、空压机监控措施 7.