1-5 压铸缺陷分析及其解决措施.pdfVIP

《压铸成型工艺与模具设计》 项目1 压铸模具设计与制造基础 任务5 压铸缺陷分析及其解决措施 模具设计与制造专业 庄舰 0 项目一的基本信息 压铸技术基础 压铸合金及压铸件工艺结构分析 压铸机及压铸成型工艺分析 压铸模具基本结构分析 压铸缺陷分析及其解决措施 压铸模具制造基础 0 任务一的基本信息 压铸技术基础 压铸合金及压铸件工艺结构分析 压铸机及压铸成型工艺分析 压铸模具基本结构分析 压铸缺陷分析及其解决措施 压铸模具制造基础 0 任务五的内容  压铸件常见的缺陷分析  产品丌良不模具、压射条件的关系 1 压铸件缺陷分析 在压铸生产中，压铸件的缺陷多种多样 ， 影响的因素也很多，除了压铸机性能、压铸 工艺参数和工人操作水平等直接因素外，还 有生产管理、工作质量等间接因素。 常见压铸件的缺陷及产生原因分析如下表 所示。 1 压铸件缺陷分析 缺陷 缺陷特征及 形成原因 防止办法及补救措施 名称 发现方法 铸件表面或 1、炉料带水气 ，使熔炉 1、严禁把带有水气的炉料装入 内部出现的 内水蒸气浓度增加； 炉中 ，装炉前要在炉边烘干； 大或小的孔 2、熔炉大、中修后未烘 2、炉子、坩埚及工具未烘干禁 洞 ，形状比 干或烘干丌透； 止使用； 较觃则；有 3、合金液过热 ，氧化吸 3、注意熔融合金过热问题 ，停 分散的和比 气严重； 机时间要把炉调至保温状态； 较集中的两 4、熔炉、浇包工具等未 4、精炼剂、除渣剂等未烘干禁 气孔 类。在对铸 烘干； 止使用 ，使用时禁止对合金液激 件作X 光透 5、脱模剂中喷涂过重或 烈搅拌； 规或机械加 含发气量大； 5、严格控制钙的含量； 工后可发现。6、模具排气能力差； 6、选用挥发性气体量小的脱模 7、煤、煤气及油中的含 剂 ，并注意配比和喷涂量要低； 水量超标。 7、未经干燥的氯气等气体和未 经烘干的氯盐等固体丌得使用。 1 压铸件缺陷分析 表面气孔 内部气孔 1 压铸件缺陷分析 缺陷 缺陷特征及发 形成原因 防止办法及补救措施 名称 现方法 铸件上呈暗灰 1、合金在冷凝过程 1、改善铸件结构，尽可能避免 色、形状丌觃 中铸件内部没有得到 厚薄截面变化太剧烈的厚大转 则的孔洞；集 合金液的补缩而造成 接部位或凸耳、凸台等，如果 中的大孔洞叫 的气孔； 丌避免，则可采有空心结构或 缩孔，分