MVR蒸发器如何清洗.docVIP

MVR蒸发器如何清洗1、编制依据 本方案根据mvr蒸发器现场进行化学清洗、预膜处理的相关技术数据和技术要求编制成，同时还参照了下列技术文件： (1)?DL/T957-2005??《火电厂凝汽器化学清洗、预膜导则》 (2)?SD135-86??????《锅炉化学清洗导则》 (3)?HG/T2387-92???《工业设备化学清洗质量标准》 2、结垢原因及危害 (1)、正常的结垢原因及危害 mvr蒸发器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，由于未对其进行水处理，蒸发器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等，这些污垢牢固附着于铜管内表面，导致传热恶化、循环压力上升、机组真空度降低，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失。 (2)、清洗后换热效率降低的原因及危害 一般来讲，按照正常的清洗工艺和选择合适的清洗药剂清洗后的蒸发器系统，换热效果在1-2年内是不会出现换热效率下降的，但是如果不按照正常的工艺来清洗，还有就是如果选择的药剂不正确，就会导致整个系统清洗不干净，甚至会出现严重腐蚀设备管线的事情。 ????选择的清洗剂必须是根据水垢的成份的情况而定，结垢的成份和原因不同，所选用的清洗剂也不同，否则会发生清洗不干净或者清洗过腐蚀的情况。? 3、清洗原理 钙镁碳酸盐水垢易溶于强酸，反应放出二氧化碳气体，生成易溶于水的物质而达到清洗除垢的目的，其溶解反应方程式为： CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2? Mg(OH)2+2H+=Mg2++2H2O 在清洗过程中，H+?会对金属机体产生腐蚀，并出现氢脆现象，因此清洗剂中要加入相应的缓蚀剂；溶解产生的Fe3+、Cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀、镀铜等现象，因此清洗液中还需加入掩蔽剂。 4、化学清洗前的准备工作 4.1??断开与mvr蒸发器无关的其它系统。 4.2??开启蒸发器水侧高点放空阀和蒸汽侧低点导淋阀，以保证清洗过程中反应产生的大量气体能够及时排放和清洗液的充满度；同时通过导淋阀监测清洗过程中换热器铜管的泄漏情况。 4.3??为了监测系统的清洗效果及清洗过程中设备的腐蚀情况，在清洗施工前，将相当于设备材质的标准腐蚀试片、监测管段分别悬挂于清洗槽中。 5、mvr蒸发器化学清洗、预膜处理 化学清洗流程: 水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化预膜→水质处理? 5.1?水冲洗 水冲洗的目的是清除设备内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束。 5.2?酸洗除垢 水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加“云清牌?蒸发器清洗剂”，控制清洗主剂浓度在3～10%、于系统内进行循环清洗去污，清洗时间8?～12小时,定时取样分析清洗主剂的浓度，当其浓度在2?小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程。 监测项目： 清洗主剂浓度（%）??1次?半小时； 5.3??水冲洗 清洗工序完成后，进行水冲洗。开启系统的循环泵用工业水置换排出废酸溶液，冲洗残留淤泥及残渣，同时在排污池中用NaOH对废液进行中和处理（pH值5～9）。当出口处目测杂质不多时、且pH值大于5时结束水冲洗。 监测项目： 中和处理pH值??????1次/10分钟。 水冲洗???pH值??????1次/半小时 5.4??钝化处理 水冲洗合格后，循环添加2-3%(重量)的“云清牌?蒸发器钝化剂”进行化学预膜处理，来提高铜管的耐腐蚀性能。待整个mvr系统溶液浓度混合均匀后停止循环，浸泡8～10小时。然后将钝化液排放用盐酸中和（pH值5～9），清洗过程结束。 监测项目： 循环配料过程pH值????1次/半小时 中和处理pH值????????1次/10分钟。 6、清洗效果 6.1??清洗结束后，从清洗槽中取出监视管观察，管内、外表面应洁净，无残留污垢、无点蚀、无脱锌腐蚀等现象，目测除垢率应为100%； 6.2??整个清洗过程完成后，打开换热器人孔观察，被清洗的铜管表面应清洁、污垢无残留，设备洗净率应≥98%，管板及封头处无镀铜现象发生；化学清洗后，mvr蒸发器的管线几乎没有发生泄漏。? 6.3??清洗结束后从系统中取出监测的标准腐蚀试片测其腐蚀率均应符合HG?/?T?2387－92《工业设备化学清洗质量标准》的要求。 7、结论 实践证明，本技术具有除垢效率高、清洗速度快，对金属基体腐蚀小，在清洗过程中对金属有钝化作用，因此没有脱锌和过洗现象出现，清洗完成后钝化膜致密完整。本产品不含有毒有害物质，因此使用安全、废液无污染、安全环保，使用方法简便易于掌握。该产品的推广应用为mvr蒸发器安全高效运行提供了保证。 8、废液处理 上述工程废液不经处理，不能排放，否则将造成安全隐患，同时造成环境的污染。 将上述工程废液用本公司生产的废液处理剂处理后，有害物质的含量被降到最低，各项指标均能达到环