储罐检测及风险评估.pdf

储罐的检测及风险评估 目录 1 储罐失效形式及腐蚀机理 2 储罐罐底声发射检测技术 3 其它在役检测技术 4 RBI方法简介 5 储罐风险评估技术 © 2008 BUCT 2 现状 据API统计： • 美国85%的炼油厂都存在由于储罐系统泄漏而引起的地下水污染问题。1992 年，由于在当地的小溪、下水道和排水沟中发现了石油，一家公司向当地居民 赔偿了2亿美元。 • 68％的市场销售终端和10％的管道也存在由于泄漏引起的地下水污染问题。 • 由于设备失效，每年从石油储油罐泄漏的石油产品高达370万加仑。 • 储罐的年泄漏率：7.2‰ 目前我国尚无此类统计数据，但有关专家认为不会低于美国 © 2008 BUCT 3 大型储罐的管理现状 • 未纳入国家强制管理的范围； • 相关法规和标准也比较少（危险化学品安全管理条例…）； • 2006年以前工业产品生产许可证； • 中石化:SHS01012，3~6年开罐检验； • 中石油:SY/T5921，5~7年开罐检验；(API653第一版) • 中石油:SY/T6620，根据腐蚀状况确定检验周期；(API653第三版) • 缺少检测技术和仪器，检测项目少，缺陷检出率极低； • 90年代末期引进技术和仪器，开展储罐检测检验的研究工作； • “十五”、“十一五”课题； • 在线检测、全面检测、RBI。 © 2008 BUCT 4 储罐的事故原因 • 壁板腐蚀均匀点腐蚀、局部的坑腐蚀； • 顶板腐蚀伴有穿孔的不均匀全面腐蚀； • 底板腐蚀溃疡状的坑腐蚀，主要发生在背面即靠近土壤一侧难以发现 、情况最为严重、危害性也最大。 • 焊缝裂纹； • 机械损伤； • 结构破坏； • 密封、排水装置及其他附属设备故障……； 正是由于这些缺陷的存在，才导致储罐的事故泄漏物料损失、环境污染、 灾难。 © 2008 BUCT 5 1 储罐失效形式与腐蚀机理 1 储罐失效形式 • 罐顶  腐蚀 - 罐顶和罐顶支撑系统的结构完整性受损 - 储罐顶板腐蚀严重或穿孔  支撑件破损 - 固定顶支撑安全状况受损  裂缝或穿孔 - 储罐顶板和浮舱上出现裂缝或穿孔 © 2008 BUCT 6 1 储罐失效形式与腐蚀机理 • 罐壁 1 储罐失效形式  腐蚀 - 全面腐蚀（罐壁减薄）