冲裁工艺设计分析.pptx

第3章 冲裁工艺设计;内容简介;目的与要求;重点与难点;前要;前要;3.1 典型模具的原理及结构;3.1 典型模具的原理及结构;3.1 典型模具的原理及结构;3.2 冲裁工艺设计;3.2.1 冲裁变形过程;3.2.1 冲裁变形过程;3.2.1 冲裁变形过程;3.1.2 冲裁变形过程;3.2.2 冲裁间隙;1. 间隙对冲裁工作的影响;1. 间隙对冲裁工作的影响;1. 间隙对冲裁工作的影响;1. 间隙对冲裁工作的影响;1. 间隙对冲裁工作的影响;2. 合理间隙值的选取;2. 合理间隙值的选取;3.2.3 冲裁件的质量分析;1. 尺寸精度;2. 冲裁件断面质量;3．冲裁件的形状误差;3.3 冲裁工艺设计原则;3.3.1 冲裁工艺分析 ;1. 冲裁件的形状和尺寸要求;1. 冲裁件的形状和尺寸要求;1. 冲裁件的形状和尺寸要求;1. 冲裁件的形状和尺寸要求;2. 冲裁件的精度与断面质量;3．冲裁件尺寸标注;3.3.2 冲裁制件排样 ;1．材料的利用率;1．材料的利用率;1．材料的利用率;1．材料的利用率;1．材料的利用率;1．材料的利用率;2. 排样的方式;2. 排样的方式;2. 排样的方式;3. 搭边;4. 排样图;3.3.3 冲裁工艺力计算;1. 冲裁力的计算;2. 卸料力、推件力及顶件力的计算;3. 冲裁工艺力的计算;3. 冲裁工艺力的计算;3. 冲裁工艺力的计算;3. 冲裁工艺力的计算;补充：降低冲裁力的方法;3.3.4 模具压力中心的确定;1．简单几何图形压力中心的位置;2．确定多凸模模具的压力中心;3．复杂形状零件模具压力中心的确定;3.3.5 冲裁模刃口尺寸计算;3.3.5 冲裁模刃口尺寸计算;1. 凸、凹模刃口尺寸计算原则;1. 凸、凹模刃口尺寸计算原则;2. 刃口尺寸计算方法;2. 刃口尺寸计算方法;2. 刃口尺寸计算方法;2. 刃口尺寸计算方法;2. 刃口尺寸计算方法;2. 刃口尺寸计算方法;2. 刃口尺寸计算方法;2. 刃口尺寸计算方法;2. 刃口尺寸计算方法;2. 刃口尺寸计算方法;3. 刃口尺寸计算实例;3. 刃口尺寸计算实例;由公差表查得：;孔距尺寸：;故：;如图所示的落料件，其中;第二章 冲裁工艺与模具设计;第三类尺寸：磨损后基本不变的尺寸 ;落料凸、凹模尺寸 a) 落料凹模尺寸 b) 落料凸模尺寸 ;3.4 冲裁模具设计和设备选择;3.4.1 冲裁模的分类;3.4.2 冲模零件;3.4.3 凸模、凹模结构设计;1. 凸模;1. 凸模;1. 凸模;1. 凸模;1. 凸模;1. 凸模;1. 凸模;1. 凸模;1. 凸模;1. 凸模;1. 凸模;1. 凸模;1. 凸模;1. 凸模;1. 凸模;2. 凹模设计 ;2. 凹模设计 ;2. 凹模设计 ;3．凸凹模;3．凸凹模;3．凸凹模;3．凸凹模;3．凸凹模;3．凸凹模;4. 镶拼式凸模与凹模;4. 镶拼式凸模与凹模;4. 镶拼式凸模与凹模;4. 镶拼式凸模与凹模;4. 镶拼式凸模与凹模;4. 镶拼式凸模与凹模;4. 镶拼式凸模与凹模;4. 镶拼式凸模与凹模;4. 镶拼式凸模与凹模;3.4.4 定位零件;3.4.4 定位零件;1. 定位销/挡料销;1. 定位销/挡料销;1. 定位销/挡料销;1. 定位销/挡料销;1. 定位销/挡料销;1. 定位销/挡料销;2. 导正销;2. 导正销;2. 导正销;3. 侧刃;3. 侧刃;3. 侧刃;3. 侧刃;3. 侧刃;3. 侧刃;3. 侧刃;3. 侧刃;4. 导料销、导料板;4. 导料销、导料板;5. 侧压装置;5. 侧压装置;6. 定位板和定位销;3.4.5 导向零件;2. 导柱、导套 ;2. 导柱、导套 ;2. 导柱、导套 ;2. 导柱、导套 ;2. 导柱、导套 ;2. 导柱、导套 ;3.4.6 卸料与推(顶)件装置;1. 卸料装置的型式;1. 卸料装置的型式;1. 卸料装置的型式;1. 卸料装置的型式;1. 卸料装置的型式;1. 卸料装置的型式;2. 推(顶)件装置;2. 推(顶)件装置;2. 推(顶)件装置;2. 推(顶)件装置;2. 推(顶)件装置;2. 推(顶)件装置;2. 推(顶)件装置;2. 推(顶)件装置;2. 推(顶)件装置;3. 弹性组件的选用与计算;3. 弹性组件??选用与计算;3. 弹性组件的选用与计算;3. 弹性组件的选用与计算;3.4.7 连接与固定零件;1. 模柄;2. 上、下模座;2. 上、下模座;2. 上、下模座;2. 上、下模座;2. 上、下模座;3. 其它固定零件 ;3. 其它固定零件 ;3.4.8 模具零件材料和制件材料及性能 ;3.4.8 模具零件材料和制件材料及性能 ;3.4.8 模具零件材