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量具测量系统分析报告 测量系统分析程序 文件名称：测量系统分析控制程序 文 件 编 号：Q/AD Q2 28 版本／版次：A／0 页 数：第1页 共7页 受 控 状 态： 分 发 号： 发布日期：2004年12月28日 实施日期：2005年01月01日 编制： 审核：批准： 1. 目的 管制量具的特性及变异性，使所有量测系统维持在正常及最佳状况，以确保测量系统的能力与产品的要求一致，从而保证产品的质量。 2. 范围 凡本公司控制计划使用的量测仪器均适用。 3. 定义 3.1 Ramp;R分析：为量具重复性及再现性分析。 3.2 重复性：重复性(Repeatability EV)又称量具变异，是指一量具同一位作业者，当多次 量测相同零件之指定特性时所得之变异； 3.3 再现性：再现性(Reproducibility AV)又称作业者变异，是指不同作业者以相同量具量 测相同产品之特性时，量测平均值之变异。 3.4 稳定性：量测系统在每一持续时间内量测同一基准或产品特性时，获得的量测值总变异 差。 3.5 偏移：量测结果的观测平均值与基准值的偏差。 3.6 线性：量具在使用范围内偏移（准确度）差异之分布状况。 4. 职责 4.1 品管科负责制定年度测量系统分析计划； 4.2 计量室负责年度测量系统分析的实施及新产品生产件提交的测量系统分析及不符合时措 施的制定、执行。 4.3 品检科、生产线协助测量系统分析的实施。 5. 工作流程 无 6. 工作内容 6.1 测量系统年度计划的制定 6.1.1品管科每年在12月30日前制定下年度的测量系统分析计划，计划应覆盖控制计划中所 使用的量测仪器、设备。 6.1.2测量系统分析在客户有要求时按客户的要求执行,在客户没有要求时,本公司一般只做量 具重复性与再现性分析或小样法分析,必要时选择其他分析方法。 6.2量具重复性与再现性分析 6.1.1 执行前准备： 决定欲进行分析之量具及产品； 决定参与分析之人数，至少两人以上； 决定量测次数，至少两人以上。 6.1.2 搜集数据： 准备欲分析之量仪； 取一零件约5~10个样品，并予以编号；进行量测分析人员亦予以编号。 由各人员使用规定之量具量测样品全数，并将量测值记录于《测量系统重复性及再现 性报告》内。 6.1.3 数据分析： 计算出各分析人员之量测值平均值与全距； 依各量测数据之全距加以平均，而得全距平均值；（Ra） 将各平均值加总后除以量测件数而算出所有平均值的平均值；（Xa） 将同一样品之量测平均值相加，并除以人数再得零件平均值；（Xp） 将零件平均值之全距算出即为Rp。 将全距平均值之平均值算出即为R； 将各平均值之平均值算出全距值即为X DIFF； 将全距平均值之平均值乘以系数D4（系数值查阅管制图常用系数表）即得管制上限 UCLR； 将全距平均值之平均值乘以系数D（系数值查阅管制图常用系数表）即得管制下限LCLR； 36.1.4 计算Ramp;R： 将零件件号及件名、特性、规格、量具名称、量具编号、量具型式、日期、执行人与 由资料表之R、X、Rp填入《测量系统重复性及再现性报告》； 将EV、AV、Ramp;R、PV、TV、%EV、%AV、%Ramp;R、%PV依公式分别求出数值并填入《测量系 统重复性及再现性报告》。 6.1.5判读方式： 再现性重复性。 a、外观不得有害之缺点，量具应加以保养维护； b、产品有异常之变异情形； c、量具之夹紧或定位不一致。 重复性再现性。 a、量具之校验未落实； b、作业者对量具使用不熟练； c、可能需要其它辅助治具协助作业者使用量具 重复性与再现性(%Ramp;R)综合： a、数值10%：表示该量具系统可接受； b、10%数据30%：表示该量具系统需改善，考虑成本时可为可接受； c、数值30%：表示该量具系统不能接受，须予以改进； d、依量测值判定结果，并予以记录于《测量系统重复性及再现性报告》判定栏。 6.1.6 计算公式及代号说明： 计算公式： 重复性 EV=R×K1 再现性 DIFF×K2)2-(Ev/)2 AV%=100×(AV/TV) 零件变异PV=Rp×K3 重复性与再现性2+AV2) 全变异2+PV2) %EV=100× (EV/TV)% %AV=100×(AV/PV)% %Ramp;R=100×(Ramp;R/TV)% %PV=100×(PV/TV)% 代号说明： EV：重复性； AV：再现性； TV：全变异； XDIFF：不同作业者所量测之平均值之最大值与最小值之差异； K1：重复性之系数； K2：再现性之系数； n：测零件之样品数； r：每位作业者量测之次数； PV：零件变异； Rp：零件最大差异； K3：零件变