印刷墨色发花的原因探析.pdfVIP

版面墨色均匀、色彩鲜艳，是印刷品产品质量的基本 印版下垫时必须垫均匀、垫实，对印刷面积较大的版面， 要求。特别是一些彩色印刷的包装装潢产品，由于印刷版 最好采用金属性的版托，如磁性版托、铝版托等。金属版 面大，受墨量也相应增大，这样版面墨层的厚薄、均匀度 托具有平整度、坚实性好、抗压强度高的优点，可较好地 如何，直接影响到产品的外观质量。版面墨色发花就是凸 保证印刷压力的稳定，有效防止印刷墨色发花。 版彩印产品容易出现的质量问题。究其原因，有的是工艺 l：=，机器不良或调整不适造成印品墨色发花 上的失误造成的，也有的是因操作技术不正确引起的；有 当机器老化使滚筒轴头、轴承、‘齿轮、齿条、着墨辊 的是设备问题，也有的是原材料的缺陷。所以，只有正确 认识引起产品印刷墨色发花的原因，才能从根本上解决问 系统及联动压印的部件存在明显的磨损、松动现象时，将 题，达到较好消除印刷产品墨色发花质量故障的目的。 影响印刷压力及版面着墨的稳定和均匀。在这种情况下， 若印刷面积较大的图版产品，就容易出现墨色发花现象。 一、印版底托材料特性不适造成的 为防止这种，平时应注意做好设备的保养，特别是机器的 印品墨色发花现象 压印和着墨辊轴承等相关联的部件，要保持良好的润滑状 态，防止机器的关键部件出现磨损和松动现象。此外，着 实际上，保持恒定不变的印刷压力，是确保印刷墨色 墨辊的位置不适也容易造成印刷墨色发花。所以，着墨辊 质量稳定的重要条件，而影响印刷压力的因素，除设备精 与串墨铁辊和印版之间的接触要均匀，压力要适度，以防 度外，还与印版的底托(底座)材料的特性有关。如凸版 止因墨辊接触不良造成的印刷墨色发花现象。 平压平和圆压平结构的印刷机，印刷所用的铜、锌版或树 脂版等版材，需要采用底托粘贴印版才能进行印刷。可见， 三、包衬不适造壤秘器墨色发花．， 底托在印刷中起到承受压力的重要作用，这就要求它应具 包衬是印刷压力和版面油墨层转移的媒介，包衬的材 有坚实、牢固、耐压和不变形的良好优点，才能保证印刷 质特性和包衬的质量状况直接影响到印品的墨色质量。包 墨色质量的稳定。工艺实践情况表明，传统的胶合板材料 衬变形系数大则平整度就差，印品版面墨色就容易出现发 充当印版底托，不仅存在着诸多的弊端——如印版耐印率 花现象。所以，只有根据印刷的特点，科学合理地选择包 低下，产品容易出现套印不准等现象，而且也容易产生墨 衬材料，使包衬在印刷中保持良好的稳定性，才能确保墨 色转移不良，引起版面墨层不均匀或不足情况，这主要是 色质量的稳定。根据生产工艺实践体会，用材质软的树脂 因为木质底托本身存在坚实性差和容易变形的缺陷，使版 版印刷图版或网纹版时，应选用质地较硬、韧性较强、变 面上的油墨层难以均匀地转移到印张上，从而容易产生墨 形系数较小的硬性包衬材料，如卡纸、牛皮纸、绝缘纸和 色发花现象。为避免这种情况，要把好垫版工艺技术关， 片基等，印刷墨色质量相对较稳定。若采用材质较硬的铜、 键二。中国包装2∞6／6 差的纸张时，印刷压力要适当加大一点，油 墨的涂布量也要达到满足版面均匀着墨和 受墨的要求，以防止印刷墨色发花。 六、油墨助剂使用不当造成印