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FIELD r’妒j;矿r“懒 。。,一,。。,。蝴?。二一。。,审s;赫科一一,PRINTING 2009.05 章兴荣编译 置 生产保养 广 ;.舭…撕卜—{鼾T-—蜀南’ 主三j 0 ta1 全面生产保养(T 器空转、停机或转速偏低引起的 交叉功能的团队。每个团队成员在 Productive Maintenance,TPM)生产浪费。 活动中的地位平等,经理负责成本 是一种优化定期保养、正确保养和 设备输出质量 决策和提供必要的资源。设备操作 预防性保养的精益生产策略,其精 设备输出质量表现为缺陷产品 者和维护人员共同努力做好自主保 髓在于使设备尽可能高效率,创造 情况,包括由于客户拒收产品引起 养,比如,设备操作者的保养职责从 尽可能多的利润。全面生产保养通 的原材料费用和处理时间。重点检 基本清洁和润滑工作扩展到检查工 过小型团队的协作达到零故障和零 查缺陷产品(及伴随的生产损耗和 作,操作者实际上成为保养部门的 缺陷。本文讨论印刷企业如何有效 浪费)和设备开机损耗(作业准备 眼睛和耳朵。自主保养必须在从印 开展设备的全面生产保养。 和作业更换完成后发生的开机损耗 前到印后的所有生产部门内实施。 ;-f 和浪费)。 定期保养的四大项目是清洁、 一r¨一-●一 ‘#聿。串ft_『=_ 三个衡量参数 全面生产保养是查找机器浪费 润滑、故障检查及零件调整、操作 全面生产保养策略要求参与者 的有效而实际的项目。定期保养 规范保持等。全面生产保养的效率 重视减少设备浪费。衡量设备浪费 (PreventireMaintenance,PM)由保养项目中清洁、润滑、检查等 的参数有三个:设备利用率、设备 是多数印刷企业都非常熟悉的保养 工作的执行效率决定。 性能和设备输出质量。 活动。它预防设备浪费,优化其利 引起自主保养不力和设备状态 设备利用率 用率和性能。定期保养要求操作者 不佳的因素有: 设备利用率用于检验设备的计 和技术人员能够熟悉设备的操作及 ·设备管理人员和操作人员的 划生产时间并减少停机。关键因素 构造,并遵照标准程序操作。 培训教育不足; 包括设备故障、停机(故障停机与 ,?, . }l。f}}【}争眄。。 ·对保养制度的遵守不够; 计划外停机)以及设备调整时间 四个保养项目 ·亡羊之后再补牢的工作态度; (作业准备和作业更换)。 定期保养很重要,但要做到设 ·使用的保养工具和材料不当。 设备性能 备零故障率,还需采取进一步措 清洁 设备性能通过设备生产状态或 施。自主定期保养依赖于团队贯 在定期保养中正确地进行清洁 单位时间内计划产量与实际产量 彻执行。自主保养团队是由经理、 程序,能够确保设备元器件有效工 的比率来表示,以便查寻由于机 维护人员和过程操作者组成的具有 作,有时还能够发现可能导致故 融备材料爱囹 讳翻囊怠 障的异常情况。清洁工作通常不会 版打孔装

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