不干胶标签领域硅离型剂和涂料市场的最新进展.docVIP

不干胶标签领域硅离型剂和涂料市场的最新进展 降低成本和对环境的影响，同时提高产品性能是整个不干胶标签粘合剂和涂料行业的首要目标。正如众人所见，整个行业在推动环境友好型水性（乳胶）体系替代溶剂型体系方面取得很大进展。硅离型剂也面临同样的问题，甚至更加迫切需要减少成本高昂的铂的用量。 新一代硅涂料包括道康宁公司的Syl-Off Advantage系列。“通过改变基本树脂、交联剂和添加剂等性能，我们可以把固化硅离型剂所需要的铂用量从5年前的100～150ppm（百万分之一）降低到现在的10～20ppm，”道康宁全球包装市场经理Chris Velasquez先生表示，“目前来讲，只能通过减少铂用量来降低成本，接下来我们将开发出能达到同等性能的替代固化物质。” 这一点与目前行业追求更薄的薄膜面材和底纸的趋势相呼应。某些领域受益于溶剂型离型剂以及乳胶涂料，比如Syl-Off的覆盖力和流动性能，能达到超平滑的表面，可提升在许多领域应用的外观效果。工厂内部涂布的加工商通过采用这些硅离型剂涂料涂布聚烯烃和聚酯薄膜，以此来降低成本。 溶剂型铂固化硅离型剂未来一段时间仍将保持一定量的应用。“目前，标准的硅离型剂在亚洲市场，包括在中国的应用量仍然很大，”Bluestar Silicones公司Silcolease涂料全球业务经理Sean Duffy先生说，“较低涂布量情况下表现出的优异性能适合常用的PE-K薄膜材料。”Duffy先生相信，随着环境压力和安全意识的增强，溶剂型产品最终将会在大部分亚洲市场被淘汰。“其实即使在许多发达国家，包括欧洲和美国，近几年这些产品的应用也在增长。溶剂型产品在某些应用领域具有一定的技术优势，尤其是在各类薄膜和纸张上的附着强度。”Duffy先生补充到。 多年来，标签加工商对利用涂布硅离型剂和粘合剂来全部或部分生产标签材料的兴趣变化无常。经济的不确定性和某些关键技术的进步推动更多加工商自己进行标签涂布，究其原因主要是为降低购买不干胶标签标签材料的成本，其他因素还包括突破供应链限制，以及开发个性化不干胶标签产品。无论哪种情况，让设备正常运转同时严格控制废品产生都是最关键的。 “自己涂布不干胶标签标签材料，可以生产具有竞争优势的特种标签，多数情况下甚至可以直接在印刷机上添加一个热熔胶涂布单元，”ITW Dynatec公司涂布及复合经理Mike Budai先生说，“可选择的配置包括可控连续或间歇模式，涂布可以是条形、块形、长方形或窗口形。”非接触帘式涂布技术可确保用户得到清洁的粘合剂涂层，不会出现任何条纹或瑕疵。狭缝式涂布技术是另一种可选择的方案，适合的涂布量从1～150gsm的小批量到大批量涂布。 工厂内部涂布设备一直是蒙特利尔ETI Converting Equipment公司的专长。公司最近推出用于涂布热熔胶粘剂的设备，能在高速下确保涂布的清洁。另外，还有用于涂布丙烯酸粘合剂的设备，这也是ETI公司Cohesio双放卷涂布装置改进设备。这款新型设备具有16～24英寸(406mm～609mm)的可变重复长度，配有自动套准和可降低废品的精确预套印功能。同时还可在400英尺/分钟（121m/min）的速度下实现全幅涂布，并能精确控制涂布量。其他工厂内部涂布产品包括，用于加工12微米模切PET离型底纸的Miniliner改装模块；基于Cohesio配备联线模切的无底纸系统；适合大批量生产，配有UV柔印、面材和底纸涂布、复合和模切的Labeline设备。 由于水性丙烯酸粘合剂配方简单，因此受到许多内部加工标签的中小型企业的欢迎，操作人员可以自己准备即用粘合剂。热熔压敏胶则相对较复杂，通常由特种粘合剂供应商提供。但是，热熔粘合剂不需要高能量固化装置，最近的技术进展——包括用于纸张或薄膜底纸的高性能UV固化硅离型剂——也推动了其应用量的增加。从质量控制来看，通过测试标签在某一基材表面的剥离强度、粘性和剪切强度，公司内部涂布标签可以方便地实现标准生产。 总的来说，在非常薄的涂层上再涂布一层非常薄的涂层——无论是否附着——都需要很高的技术。我们可以把它看作成熟的技术，比如，让标签加工商可以轻松地选择所需要的材料，就像确定冷冻鸡肉贴标和汽车零件贴标一样简单。所有这些形成一个完整的技术体系，大部分是隐藏在背后无法看到的。 想知道更多标签专业知识，请时刻关注东莞立象不干胶标签网站查看其最新网站动态！ 东莞市立象条码制品有限公司 不干胶标签,标签粘合剂,不干胶标签材料