刮板输送机毕业设计分析.docVIP

刮板输送机选型设计 摘 要 刮板输送机的设计制造涵盖了运动转换、动力传输、变速机构、铸锻件结构设计等机械设计与制造工艺内容。经过分析，选择刮板输送机作为我们的毕业设计选题，能够比较全面的运用所学习知识和技能，综合应用机械设计的分析计算、结构选择、绘图技能和机械制造基础知识，对我们的所学知识进行概括总结，对我们的综合应用知识能力进行一次强化训练并获得提升，都是有益的。随着刮板输送机向大功率、长距离方向的发展，非稳定工况下的动力特性的影响已不容忽视。需要采用动态设计方法，得出整个刮板输送机各部分（即各点）的状态，分析出刮板输送机在静态设计中不合理的地方，使刮板输送机运行更加经济合理。本文首先从刮板输送机的总体方案设计，然后进行动态分析。包括对刮板输送机的各部分建立动力模型，数学模型，物理模型，列出状态方程，便于分析。 提高质量，降低成本，概括起来有以下几方面：　　1.了解了发展概况，生产目的、生产程序及产品供求情况。　　2.了解了生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则。　　3.了解了质量标准、技术规格、包装和使用要求。　　4.在企业员工的指导下，见习生产流程及技术设计环节，锻炼自己观察能力及知识运用能力机身刮板输送机的组成部件： 1机头部：由机头架和安装其上的链轮组件、联轴器、减速箱和电动机组成。 2机尾部：机尾架、链轮组件、联轴器、减速箱、电动机。 3机身部：中部槽、刮板链铲煤板、挡煤板。）、中型（大于４０KW,小于等于９０KW）和重型（大于９０KW）刮板输送机。技术特征项　目 单　位 数　值 设 计 长 度 m 200 出 厂 长 度 m 150 输 送 量 t／h 250 刮板链速度 m／s 0.868 电 动 机 型 号 -- DSD—75B 额 定 功 率 KW 2×75 额定转速 r／min 1480 额定电压 (Y／Δ)V 660／1140 减 速 器 速 比 -- 1：24.44 刮 板 链 型 式 -- 边 双 链 圆环链规格 mm ￠18×64 刮 板 间 距 mm 1024 刮板链间距 mm ------- 中 部 槽 规 格(长×宽×高) (mm) ×630×190 1500×620×180 紧 链 装 置 -- 磨擦紧链 卸 载 方 式 -- 端卸式 （公斤/米）（2.3） 式中F——刮板输送机溜槽中和载断面积（m） ——货载的散集容量（吨/m） （对于煤炭=0.85—1.0吨/m） 刮板输送机装运和载的最大横截面积与溜槽的结构形式及结构尺寸有关，还与松散煤的堆及角（安息角）有关。 货载的实际断面为F=F（2.4） F——货载的最大断面积（m）。 F——货载的实际横断面积（m）。 ——货载的装满系数。 一般=0.65~0.9，根据不同的工作条件（如工作面倾角，煤的硬度，块度和湿度，刮板输送机溜槽及挡煤板的结构形式等）和使用寿命来选取。 煤的堆积角（安息角）=30~40 所以q=1000F(公斤/米) 刮板输送机的小时输送能力为： Q=3600Fv（吨/小时） 根据实验考察结果我们知道，该刮板输送机的货载最大横断面积F=0.112m 根据工作条件，工作倾角煤的硬度以及块度和湿度等，我们取=0.8 货栽的散集容量去r=0.9t/m 刮板链的运行速度为：v=0.86m/s 刮板输送机的小时输送能力为Q=吨/小时 Q=250吨/小时选SGW-150C型刮板输送机 图2.1 2·2　最大铺设长度计算 SGW-150C型刮板输送机的最大铺设长度： （2.5） 其中--工作倾角 --考虑刮板链绕过两端链轮的附加阻力系数=1.1 --考虑输送机水平弯曲时刮板链与溜槽侧帮之间的附加阻力系数=1.1 N—电动机功率（） --刮板输送机刮板链的速度 --总传动效率 q--单位长度煤的重力 Q--刮板输送机的额定生产能力 --单位长度刮板链的重力 --煤与溜槽间的摩擦系数=0.4-0.5 --刮板链与溜槽之间的摩擦系数=0.25-0.4 L--刮板输送机的铺设长度 SGW-150C型刮板输送机的最大铺设长度： L= =266m 根据采煤量以及传动功率，我们选定使用工作面长度为200m 3刮板输送机机头部和机尾部的设计 在机械化，为了减少或取消工作面两端人工开缺口，尽量实现采煤 自开缺口，要求刮板输送机机头部、机尾部队的长度短、高度低。因此，应尽量做到：适当减少链轮齿数（刮板输送机传动链轮一般为七齿或八齿，现出现五齿或六齿的；机尾回转链轮采用四齿或用回转滚筒）；降低减速比，提高链速，以缩小减速器体积；采用多电机传动。用这些方法来减少传动装置结构尺寸。 机头部通常机是刮板输送的驱动部分，传动型刮板机的机尾部