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目 录 一 视图及模板标准 投影标准 图面视图标准 模具大小的定义 模板厚度的设计标准 1）.连续模模板厚度标准 2）.落料模模板厚度标准 3）.弯曲模模板厚度标准 模板的材质及硬度标准 图纸标准 二 模具工作部分的设计 冲裁冲头的设计 冲裁凹模的设计 镶块的设计 弯曲工作部分的设计 翻边结构的设计 导正钉的设计 气吹废料 三 模具导向部件的设计 内导柱及内导套的设计 外导柱及外导套的设计 四 模具导料，浮顶结构和卸料结构的设计 浮动导料销 顶杆，顶块 卸料结构 卸料板的设计 弹簧选择原则 五 支承件设计 模柄 模脚 六 探误装置 七 模具设计中文本标注标准 一般规定 铣床加工中文本标注要求 线切割加工中文本标注要求和设计要求 1）.基准孔的设置 2）.穿丝孔的设置 3）.异形复杂型孔，型腔的标注 八 模具设计中的计算 冲模设计中力的计算 弯曲件的尺寸展开 翻孔的计算 九 工件排样 十 附录 冲模结构示意图 中英文对照表 模具寿命与模具材料 公制及美制螺纹 一 . 视图及模板标准 投影标准：第三角法 图面视图标准： 注： 1）右视图有必时才绘出 2）仰视图可不绘出，但要在主视图下主注明板厚及相关技术要求。 3．模具大小的定义。 模具的大小根据其长度来定义。 模具长度（mm） 模具大小 ＜400 小型 400---800 中小型 800---1,200 中型 ＞1,200 大型 4. 模板厚度的设计标准。 模板厚度根据具体情况确定,为了节约资源,所在模板采用最小化原则,此板厚标准是基于此原则由经验丰富的设计师标准件及模具结构制定。所以尽可能采用标准板厚。 1）.连续模模板厚度标准： 模 板 中小型连续模 大型连续模 1．上模座 30，40 45，50，60 2．固定板垫板 15 15 3．固定板 20 20 4．卸料板垫板 13，18 13，18 5．卸料板 20，25 20，25 6．凹模板 25，30 25，30 7．凹模板垫板 15 15 8．下模座 40，50 55，60 2）.落料模模板厚度标准 模 板 中小型落料模 大型落料模 1.上模座 30,40 40 2.上模凹模固定板垫板 15 15 3.上模凹模固定板 20 20 4.凹模板 25 25 5.上模卸料板 20 20 6.下模卸料板 20 25 7.冲头 35 40 8.冲头固定板 20 25 9.下模座 40,50 50 3).弯曲模模板厚度标准 模板 中小型弯曲模 大型弯曲模 1.上模座 30,40 40 2.冲头固定板 合模高度及产品高度决定 3.弯曲冲头 30 25 4.弯曲块 25,35 35 5.键 15×20×（60--150） 15×25×（60--150） 6.垫板 20 25 7.下模座 40，50 60 5．模板的材质及硬度标准 模板 材质 最终硬度 代号 上模垫板 45# ---- TCP 上模座 45# ---- TP 固定板垫板 40Cr 40—45HRC TBP 冲头固定板 45# ---- PP 卸料板垫板 45#(40Cr) ----（40-45HRC，当T＞1.2）　　 SBP 冲头块 Cr12MoV(国产) SKD11（进口） 60---62HRC Umch plate 卸料板 Cr12MoV(国产) SKD11（进口） 50---57HRC SP 凹模板 Cr12MoV(国产) SKD11（进口） 60—62HRC 凹模垫板 40Cr 40—45HRC 下模座 45# ---- 模脚 45#或A3 ---- 气垫板 45# ---- 另外，如果凹模上所有切料均采用镶块形式，则凹模板可用硬度为40---45HRC的40Cr钢，而镶块则采用60---62HRC的Cr12MoV或SKD11。 注：为什么保证PD、SP、SBP、PP的厚度？ 6．图纸标准 1).所有零件图纸必须有中兴（A0，A1，A2，A3，A4）标准图框形式。 2). 图纸的更改符合ISO9001的要求。 3). 全套模具图纸应包含的内容： a. 产品图纸（产品展开图） b. 排料图或工序图 c. 模具总装图 d. 加工零件图 e. 模具零件明细表 f. 标准件清单 g. 模具材料清单 4). 图纸检查重点： a. 展开图 1）.展开方法是否正确 2）.是否考虑了补偿值 3). 非对称公差取值是否合理 4). 是否经过自检和互检 b. 排料图或工序图 1). 排料图或工序图的工序安排是否合理 2). 毛刺方向与产品要求是否一致 3). 切口问题是否经客户