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塑料注射成型模具设计文献综述 11021470125 毛辉武 摘要： 本文将对塑料注射成型模具进行综述，介绍了模具行业的发展状况，以及我们模具与国外存在的差距与我们塑料模具的发展趋势；介绍了塑料模具，以及计算机CAD辅助技术，逆向技术、热流道技术、微注射成型技术在塑料模具中的应用与塑料模具技术的发展。 关键词：模具 塑料注射成型模具 CAD逆向技术 Abstract： This article will carry on the summary to the PlasticInjection Molding Mold. Briefed the mold profession development condition, as well as our mold and overseas existence disparity and our plastic molds trend of development. Introduced the plastic mold, as well as computer auxiliary technology, reversion technology, hot flow channel technology, micro injection molding technology in plastic molds application and plastic mold technology development. Keywords: mold， plastic injection molding mold ，CAD ，reverse technology 模具的历史 　　　模具的出现可以追溯到几千年前的陶器时代和青铜器铸造年代，但其大规模使用却是随着现代工业的掘起而发展起来的。 　　　进入70年代向高速化、精密化、启动化、安全化发展的第二阶段。在这个过程中不断涌现各种高效率、高寿命、高精度的多功能自动模具。其代表是由当初多个工位的级进模和十几个工位的多工位传递模。为了适应产品更新快、用期短(如汽车改型、玩具翻新等)的需要，各种经济型模具，如锌落合金模具、聚氨酯橡胶模具、钢皮冲模等在此期间也得到了很大发展。 　　　从70年代中期至今可以说是辅助制造技术、计算机辅助设计不断发展的时代。随着模具加工精度与复杂性的不断提高，生产周期不断的加快，模具行业对设备和人员素质的要求也不断提高。依靠普通加工设备，凭经验和手艺越来越不能满足模具生产的需要。90年代以来，机械技术和电子技术紧密结合，发展了NC机床，如数控线切割机床、数控电火花机床、数控铣床、数控坐标磨床等。而采用电子计算机自动编程、控制的CNC机床提高了数控机床的使用效率和范围。近年来又发展出由一台计算机以分时的方式直接管理和控制一群数控机床的NNC系统。 　　　随着计算机技术的发展，计算机也逐步进入模具生产的各个领域，包括设计、制造、管理等。到了2000年，作为设计和制造之间联系手段的图纸将失去其主要作用。模具自动设计的最根本点是必须确立模具零件标准及设计标准。要摆脱过去以人的思考判断和实际经验为中心所组成的设计方法，就必须把过去的经验和思考方法，进行系列化、数值化、数式化，作为设计准则储存到计算机中。因为模具构成元件也干差万别，要搞出一个能适应各种零件的设计软件几乎不可能。但是有些产品的零件形状变化不大，模具结构有一定的规律，放可总结归纳，为自动设计提供软件。如日本某公司的CDM系统用于级进模设计与制造，其中包括零件图形输入、毛坯展开、条料排样、确定模板尺寸和标准、绘制装配图和零件图、输出NC程序(为数控加工中心和线切割编程)等，所用时间由手工的20%、工时减少到35小时；从80年代初日本就将三维的CAD／CAM系统用于汽车覆盖件模具。目前，在实体件的扫描输入，图线和数据输入，几何造形、显示、绘图、标注以及对数据的自动编程，产生效控机床控制系统的后置处理文件等方面已达到较高水平；计算机仿真(CAE)技术也取得了一定成果。在高层次上，CAD／CAM／CAE集成的，即数据是统一的，可以互相直接传输信息．实现网络化。目前．国外仅有少数厂家能够做到。 国内外现状 大型模具的设计技术及制造水平，是一个国家工业化发展的标志。我国模具工业的起步晚，薄底子，与工业发达的国家相比我国还是有较大的不足。但改革开发以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，尤其是国民经济的高速发展大大地提高了模具的商品化程度，推动了模具技术和模具工业的迅速发展。塑料模具是塑料制品的主要成型设备之一，是影响塑料质量及生产效率的主要因素，约占80%，近年来，我国塑料模具制造水平已经有较大的提高，大型塑料模具已能生产单套重量达到50T以上的注射模，精密塑料