【2017年整理】水煤浆制备与应用.pptVIP

水煤浆的制备与应用;水煤浆的制备与应用;1 水煤浆的起因;1 水煤浆的起因;1.2 我国发展水煤浆的意义 我国能源结构: 富煤贫油，我国已探明的煤炭储量有1000亿吨，而石油则相对短缺。煤炭是我国的主要能源，目前已成为世界上最大的煤炭生产国和消费国，能源利用以煤炭为主，在当前以化石能源为主体的能源结构中，煤炭占73.8%，石油占18.6%，天然气占2%，其余为水电等其它资源。 在我国，石油与煤炭相比，可供开采的数量有限，需要依靠进口。2002年，我国进口石油6500万t，占消费量的30%，因此我国的石油资源显得十分珍贵。我国大部分电站及工业锅炉是以燃煤为主，但有不少工业炉窑还在燃油。针对种情况，我国制定了“以煤代油，压缩烧油”的能源政策。;环境保护：我国是用煤大国，散煤燃烧存在缺点，储运复杂，燃烧效率低，除大型电站效率较高外，一般的燃煤锅炉效率很低，其中包括燃尽率和锅炉效率；水煤浆储运是全密封；水煤浆燃烧火焰中心温度较燃油低100-200℃ ，有助于抑制NOx生成。 水煤浆选用洗精煤或选配低硫、低灰分煤制浆。煤炭经过洗选，可脱除硫30%-40%（脱除黄铁矿硫60%-80%）；脱除灰分（煤矸石等）50%-80%，原始烟尘与灰渣量减少，因而浆中硫含量与灰分较低。;1.3 水煤浆的优点 具有良好的流动性、稳定性、易运输，可减少运输途中的损失，节省储煤场地， 特别是可以采用液体燃烧方式用泵和管道输送。 水煤浆加工简单，并易储存。 不存在自然着火、粉尘飞扬等问题； 可以实现100%代油，且与油一样雾化燃烧，因此，原有的锅炉只要简单地改造即 可燃用水煤浆，燃烧效率高，电厂锅炉能达到98%~99%以上，与煤粉接近； 在水煤浆加工过程中，可以进行不同程度的脱灰脱硫处理，燃烧温度又比一般煤 粉温度低200℃左右，因此燃烧时排放的SO2、NOx可以大大减少。 ;2 水煤浆的制备;2.1 水煤浆的质量要求;2.2 水煤浆制浆技术要求;不同条件下使用 , 建立了 2 个计算煤炭成浆性指标（D）的模型。式 1) 为需要含氧量数据的模型 1) D = 7.5 – 0.051 HGI + 0.223Mad+ 0.0257 式 2 为与不需要含氧量数据的模型。 2) D = 7.5 – 0.05 HGI + 0.5Mad 式中, HGI —哈氏可磨性指数; Mad—煤炭分析基水分 ,%; 〔O〕ad —煤炭分析基含氧量 ,%; D —煤炭成浆性指标。 根据煤炭成浆性指标 D , 还可以按下式预测它的可制浆浓度 C（% ）。 C = 77 – 1.2D ;;（2）级配技术 水煤浆中煤炭颗粒不但要有良好的粒度分布，而且希望其中不同大小的煤粒能够相互填充，尽可能地减少煤粒间的空隙，达到较高的堆积效率。空隙少就可以减少水的消耗，容易制成高浓度的水煤浆。该项技术有时简称为级配技术。 要获得低粘度的水煤浆，煤粉必须具有较大的最大填充份额。均匀分布颗粒制成的浆体通常具有较高的粘度和较低的最大填充份额，除采用添加剂的方法外，采用合理的粒径分布或颗粒级配则是改善水煤浆流动性和稳定性的最有效和最常用的方法。通过优化粒径分布获得了最佳的水煤浆流变特性。;（3）制浆工艺与设备 在给定原煤的粒度特性与可磨性条件下，如何使水煤浆最终产品的粒度分布能达到较高的“堆积效率”就取决于所选用的磨矿设备、磨矿设备运行工况及制浆工艺流程。 磨矿是水煤浆制备过程中的关键环节, 与其他工业中磨矿不同的是 , 不但要求产品达到一定的细度 , 更重要的是产品应有较好的粒度分布。这一点在选择磨矿设备、磨机结构、磨机运行工况及磨矿流程时都必须充分注意。; 磨矿可用干法 , 亦可用湿法。但干法磨矿制浆存在许多缺点 , 制浆厂很难满足干磨时入料水分不高于 5%的要求 , 磨矿功耗大约比湿法高 30%, 干磨时新生表面容易被氧化 , 增加制浆的难度 , 安全与环境条件也不及湿法磨矿 , 所以主张采用湿法。原则上各种类型的磨机都可用于制浆 , 但就湿法磨矿而言 , 主要是球（棒）磨、振动磨与搅拌磨。这3 种磨机所适应的原料粒度与产品细度各不相同 ,最常用的是球磨。;（4）添加剂技术 煤炭的主体是有机质, 它的表面具有强烈的疏水性 , 煤粉又具有极大的比表面 , 很容易自发地彼此聚结 , 这就使煤粒与水不能密切结合成为一种浆体 , 在较高浓度时只会形成一种湿的泥团。 要使所制水煤浆能达到高浓度，低粘度并有良好的稳定性，还必须使用一些化学药剂（简称添加剂）。添加剂的分子作用于煤粒与水的界