【2017年整理】注塑制品的成型机理.docVIP

注塑制品的成型机理 一 结晶效应 结晶概念 分子结构简单，对称性高的聚合物都能生成结晶，例如：聚乙稀、聚四氟乙稀、聚偏二氯乙稀等；若分子链节虽然大，但分子间作用力强也能生成结晶，例如；聚酰胺、聚甲醛等。如果在分子链上有很大的侧基，则不易生成结晶，如聚苯乙烯、聚醋酸乙烯脂和有机玻璃等。分子链刚形大的聚合物也不能结晶，聚砜、聚碳酸脂、聚苯醚。 聚合物结晶度对制品性能的 密度 结晶度高密度高 拉伸强度 上升 冲击强度 下降关系 刚度 下降关系 热性能 结晶度增加有助于提高软化温度和热变形温度。 翘曲 结晶型材料易翘曲 光泽度 结晶度提高 致密，光泽好 但球晶的存在回引起光波的散射，而使透明度降低。 影响结晶度的因素 温度及冷却速度 熔化温度与玻璃化 温度间的模具温度最佳 最大 结晶速度温度与玻璃化温度间。如尼龙6 70度-120度 PP 30-60度 熔体应力的作用 熔体压力的提高、剪切作用的加强会加速结晶过程。因为应力使链段沿受力方向而取向，形成有序区，容易诱导出许多晶核， （另一方面，熔体压力的提高、剪切作用的加强减低结晶温度） 压力影响球晶的 尺寸和形状，球晶还与力的 形式有关，均匀的剪切形成均匀细小的球晶，均匀的压力球晶较大不均匀。 一些结晶型聚合物（PP，有剪切比无剪切，结晶时间降一半）在剪切速率增大到一定，粘度突然下降就是结晶的缘故。 例如，高密度聚乙烯，注射温度215，注射 压力2100大气压，模具50，空气冷却，离表面0.1-0.4mm 为5-15nm的球晶;离表面1mm为40nm的球晶 二 取向效应 按熔体中大分子受力的形式和作用的性质可分为剪切应力的”流动取向”和受拉伸作用下的”拉伸取向”. 按取向单元的的结构和方向,分单轴\双轴趋向 无定型聚合物的取向机理 熔体流入型腔首先同模壁接触,形成来不及取向的冻结层,二新料将沿着不断增长地凝固层内壁向前流动,推动波前锋移动. 靠近凝固层的分子链,一端被固定凝固层上,二另一端被邻层的分子链沿着流动方向二取向.由于靠近凝固层阻力最大,速度最小,在垂直与流动方向形成速度剃度,总之,凝固层附近取向最强. 另外,内层长时间的较高温度,分子链有很大的自由能,也难以取向. 取向在入口(浇口)处最大. 该处,由于有不断的熔体通过,凝固层增长最慢.所以从浇口到前缘间存在一个最大凝固层厚度的问题. 这是最早封口区. 关于对结晶型聚合物在非等温条件下,流动取向的最大特点,是结晶受取向的影响, PP料在垂直流动向,偏光显微镜看到六层结构(1) 没有形成球晶的双轴取向, 在偏光显微镜下呈光滑无特征,但在流动方向和垂直方向折光指数不同;(2)(3)(4)层 小球晶层.(5)层 行晶和球晶混合(6)位于中心未受剪切作用二形成无规则点状晶核的 芯层. 在注塑制品中心层和取向层间,分子链沿应力方向排列呈行,晶片在其垂直方向生长.在平行与流动方向上的结晶形态是柱状,垂直与流动方向,柱晶消失,是普通的球晶 取向对制品性能的影响 聚合物 取向方向性能增加,各向异性. 收缩率增加. 3. 注塑制品的内部质量 内应力 内应力产生 温度应力, 取向应力, 出口处的膨胀效应应力, 内部形变应力. 影响内应力的工艺因素 内应力与制品质量的关系 内应力会带来 裂纹\变形\表面”泛白”\浑浊 环境下 龟裂 不论对解决型聚合物还是非结晶型聚合物都会导致拉伸强度的减低,前者是由于结晶度降低,后者是因为取向作用减低. 二 冲击强度 主要有加工过程的南应力(取向应力,温度应力 形变-诱导应力.)决定. 三 制品收缩 收缩过程 影响收缩的工艺因素 制品的表观质量 现象 原因 对策 凹陷 缩孔 气孔 原料(尤其是吸湿性强的料)干燥不够, 制品壁厚不均, 模腔压力不足 排气不足 冷却速率降低. 缩孔的位置多发生在筋表面较远浇口的地方 选收缩率小的料 不能调节壁厚的地方开支流道 降低模温 熔体温度 增加注射压力 保压时间核注射量 对易缩孔的地方加强冷却 增加交口截面尺寸 加大压力传递效果 防止远浇口出现缩孔 筋(壁厚的50%的)拐角处壁厚均匀 无光泽 泛白 搓痕几皱纹 大多是由于模温过低,聚合物温度过高,冷却速度过快。当熔体还在充模是，就在型腔壁上形成很硬的壳。可层受各种力的作用，使之泛白变纹。 另外 熔体在模内产生了不规则的脉动流动， 选光泽好的材料如高冲击聚苯乙烯ABS很难有光泽，而导热性差的材料容易产生光泽 碳素工具钢易使制品出光泽 仔细（1微米金刚砂）研磨腔 适当的提高模具温度或在浇口处采用局部加热 银丝核剥层 在充模时，波前峰析出挥发性气体，分布在制品表面，流下银丝。V字形，尖端背向浇口，水气也产生银丝 有时